序号

产品单元

产品品种

备注

1

港口浮式起重机

回转式浮式起重机，额定起重量：Q≤1000t

对于多排料斗斗式提升机，其产品斗宽为同一横截面上各排料斗斗宽之和。

非回转式浮式起重机，额定起重量：Q≤1000t

2

斗轮堆（取）料机

斗轮堆取料机，额定生产率≤6300（取）/10000（堆）t/h

斗轮取料机，额定生产率≤10000t/h

堆料机，额定生产率≤11000t/h

3

斗式提升机

带式斗式提升机，斗宽：≤1600mm

链式斗式提升机，斗宽：≤1600mm

4

埋刮板输送机

水平型埋刮板输送机，槽宽：≤1250mm

垂直型埋刮板输送机，槽宽：≤1250mm

Z型（含环型）埋刮板输送机，槽宽：≤1250mm

5

港口吸粮机

港口吸粮机，额定生产率：P≤800t/h

序号

产品单元

产品标准

相关标准

备注

1

港口浮式起重机

JT/T 563-2004港口浮式起重机

GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分：总则

GB 12602-2009 起重机械超载保护装置

GB/T 3811-2008 起重机设计规范

GB/T 5905-2011 起重机试验规范和程序

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 14734-2008 港口浮式起重机安全规程

JT/T 90-2008 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范

JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程

JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

船舶及海上设施起重设备规范（中国船级社2007）

2

斗轮堆（取）料机

GB/T 14695-2011

臂式斗轮堆取料机 型式和基本参数

JB/T 4149-2010

臂式斗轮堆取料机 技术条件

GB 50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范

GB/T 10595-2009 带式输送机

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 13561.6-2006 港口连续装卸设备安全规程 第6部分：连续装卸机械

JT/T 90-2008 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范

JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程

JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB/T 8849-2005 移动式散料连续搬运设备 钢结构设计规范

序号

产品单元

产品标准

相关标准

备注

3

斗式

提升机

JB/T

926-2014

垂直斗式提升机

GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 13561.3-2009 港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机

JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范

JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程

JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

4

埋刮板

输送机

GB/T

10596-2011

埋刮板输送机

GB 50270-2010 输送设备安装工程施工及验收规范

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 13561.3-2009 港口连续装卸设备安全规程 第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机

JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范

JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程

JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

JB 6132-1992 埋刮板输送机 安全规范

5

港口

吸粮机

GB/T

14741-2009

港口吸粮机

GB/T 13561.2-2008 港口连续装卸设备安全规程 第2部分：气力卸船机

GB 16297-1996 大气污染综合排放标准

GB/T 1236-2000 工业通风机 用标准化风道进行性能试验

GB/T 2888-2008 风机和罗茨风机噪声测量方法

GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

JT/T 90-2008 港口装卸机械风载荷计算及防风安全要求

JT/T 93-2008 港口装卸机械电气设备安装及检测规范

JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程

JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件

序号

产品单元

生产设施名称

设施要求

备注

1

港口浮式

起重机

机械加工车间、热处理车间、结构制作与装配车间、材料及成品库房、检验室。

1. 热处理车间需配备正火、回火、调质设备；

2. 结构制作与装配车间的长度、宽度及高度应满足申证产品对应规格总装的空间要求且应配备吊装设备及焊接工作平台；

3. 焊接材料库要有保温设施；

4. 检验室应满足检验要求，与检验项目及规模相适应。

热处理工艺可外协，外协时可不作设施要求。

2

斗轮堆（取）料机

3

斗式

提升机

4

埋刮板

输送机

5

港口

吸粮机

类别

产品单元

设备名称

设备要求

备注

生产设备

港口浮式

起重机

1. 剪板设备；

2. 折弯设备；

3. 机械加工设备（车床、钻床、刨床、铣床、镗床等）；

4. 切割设备（等离子切割或氧乙炔切割等）；

5. 焊接设备（焊机、烘箱、焊条保温筒等）；

6. 热处理设备。

1. 剪板设备：至少可剪切5mm厚的钢板；

2. 折弯设备：至少可加工8mm厚的钢板；

3. 机械加工设备（车床，至少可加工Φ200mm的轴、钻床至少可钻Φ10mm的孔，并配备刨床、铣床、镗床等）；

4. 切割设备（等离子切割或氧乙炔切割等）：板厚≥8mm；

5. 焊接设备：焊机至少2台、烘箱至少1台、焊条保温筒至少2个；

6. 热处理设备：能满足回火、正火、调质。

设备改造升级或增加而发生的变化，企业无需再申请实地核查；

热处理设备外协加工时可不配备。

斗轮堆（取）

料机

斗式

提升机

埋刮板

输送机

港口

吸粮机

工艺工装

港口浮式

起重机

1. 结构焊接专用平台；

2. 焊接工装设备；

3. 装配专用工装设备；

4. 模具。

1. 港口浮式起重机、斗轮堆（取）料机至少配备3个结构焊接专用平台；

2. 港口浮式起重机、斗轮堆（取）料机、港口吸粮机至少配备2套焊接工装设备；

3. 港口吸粮机应配备车轮组装配专用工装；

4. 斗式提升机、埋刮板输送机应配备相应模具。

斗轮堆（取）料机

斗式

提升机

埋刮板

输送机

港口

吸粮机

序号

产品单元

检验项目

依据标准

及条款

检验设备

名称

精度或

测量范围

检验类别

1

港口浮式起重机

工作幅度

JT/T

563-2004 3.4.3

钢卷尺

Ⅰ级

出厂检验

起升范围

激光测距仪

±1mm

起升速度

转速表

0.05级

变幅速度

激光测距仪

±1mm

回转速度

计时器

≤±0.2s/d

焊缝

内部质量

JT/T

563-2004 4.4.2

射线探伤仪

Fe，0～50mm

过程检验、

关键控制点检验

超声波

探伤仪

垂直线性≤5%      水平线性≤1%

结构件形状

和位置偏差

JT/T

563-2004 4.4.4

水准仪

DS3级

过程检验

经纬仪

Ⅰ级/≤±10″

钢卷尺

Ⅰ级

钢直尺

1 mm

直角尺

0级

卷筒槽底

径向圆跳动

JT/T

563-2004 4.5.3.10

百分表

0.01mm

过程检验

制动衬垫与制动盘（轮）间隙

JT/T

563-2004 4.5.5

塞尺

0.02 mm～1.0mm

过程检验

出厂检验

减速器

齿面硬度

JT/T

563-2004 4.5.6

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

出厂检验

减速器噪声

声级计

0.1dB（A）

温升

测温计

0.1℃

电气设备

绝缘电阻

JT/T

563-2004 4.9.1.6

兆欧表

10级/± 10%

过程检验

出厂检验

起重机总电压损失与内部

电压损失

JT/T

563-2004 4.9.1.7

钳形电流表

2.5级

出厂检验

开关柜柜前

操作距离

JT/T

563-2004 4.9.2.3

钢卷尺

Ⅰ级

过程检验

出厂检验

电线、电缆纤芯最小截面积

JT/T

563-2004 4.9.3.3

游标卡尺

±0.02mm

过程检验

司机室、机器房、电气室、

通道照度

JT/T

563-2004 4.9.4

照度计

±（5%+2d）

出厂检验

结构件表面

漆层厚度

JT/T

563-2004 4.12.2

漆膜测厚仪

符合B级

过程检验

出厂检验

序号

产品单元

检验项目

依据标准

及条款

检验设备

精度或

测量范围

检验类别

2

斗轮堆（取）料机

堆取料高度

JB/T

4149-2010

3.3

钢卷尺

Ⅰ级

出厂检验

斗轮直径

钢卷尺

Ⅰ级

出厂检验

斗轮转速

转速表

0.05级

出厂检验

输送带速度

秒表/钢卷尺

1级/1级

出厂检验

臂架

回转半径

钢卷尺

Ⅰ级

出厂检验

弹簧秤

1N，150N

出厂检验

钢直尺

1 mm

出厂检验

臂架

回转角度

钢卷尺

Ⅰ级

出厂检验

臂架

俯仰角度

数显水平尺

±0.1°

出厂检验

走行速度

激光测距仪

±1mm

出厂检验

跨度

钢卷尺

Ⅰ级

出厂检验

齿面粗糙度

JB/T 4149-2010

3.4.1

粗糙度仪

0.01～50μm

过程检验

齿面硬度

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

减速器噪声

JB/T

4149-2010

3.4.3

3.4.5

3.4.6

3.4.7

声级计

0.1dB（A）

过程检验

出厂检验

车轮硬度

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

制动轮

径向跳动

百分表

0.01mm

过程检验

制动轮

制动面硬度

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

斗轮轴

尺寸精度

游标卡尺

±0.02mm

过程检验

斗轮轴

表面特征

粗糙度仪

0.01μm～50μm

过程检验

斗轮轴

超声波探伤

超声波

探伤仪

垂直线性≤5%      水平线性≤1%

过程检验

斗轮体

位置公差

JB/T

4149-2010

3.4.8

3.4.9

百分表

0.01mm

过程检验

活塞杆

表面粗糙度

粗糙度仪

0.01μm～50μm

过程检验

胀紧连接套硬度

JB/T

4149-2010

3.4.10

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

胀紧连接套表面粗糙度

粗糙度仪

0.01μm～50μm

过程检验

回转轴承

位置公差

JB/T

4149-2010

3.4.11.1

百分表

0.01mm

过程检验

滚动体硬度

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

滚动体

表面粗糙度

粗糙度仪

0.01μm～50μm

过程检验

滚道硬度

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

序号

产品单元

检验项目

依据标准

及条款

检验设备

精度或

测量范围

检验类别

3

斗式

提升机

滚筒壁厚差

JB/T

3926-2014

4.3.3

4.3.4

4.3.6f

4.3.10d

4.3.10e

4.3.10f

4.6.2.2

4.6.3

金属测厚仪

0.1mm

过程检验

出厂检验

滚筒最小壁厚

传动滚筒外圆

径向圆跳动检测

百分表

0.01mm

链轮齿面

硬度检测

洛氏硬度计

0.1HR

机壳几何

公差检测

游标卡尺

±0.02mm

钢直尺

1 mm

漆膜附着力测量

刮刀

/

主轴对水平面

平行度

JB/T 3926-2014

4.4.4a

4.4.4e

水平仪

钢直尺

2级

1 mm

过程检验

机壳垂直度

和扭曲度

钢直尺

铅垂

1 mm

/

过程检验

轴承温升

JB/T 3926-2014

4.5.1c

4.5.1e

4.5.2f

测温计

0.1℃

过程检验

空载功率

钳形电流表

2.0级

输送机噪声

声级计

0.1dB（A）

4

埋刮板

输送机

输送机机槽宽度

GB/T

10596-2011

4.1

4.2

5.1.10

5.1.11

钢卷尺

Ⅰ级

过程检验

出厂检验

输送机

承载机槽高度

钢卷尺

Ⅰ级

整机工作噪声

声级计

0.1dB（A）

刮杆（板）硬度

GB/T

10596-2011

5.2.1.1

5.2.1.2

5.2.1.3

布氏

硬度计

布氏0.1BW

刮板链条

销轴孔公差

内径

百分表

0.01mm

过程检验

刮板链条

销轴硬度

布氏

硬度计

布氏0.1HBW

过程检验

出厂检验

刮板链条销

轴轴径公差

百分表

0.01mm

套筒、滚子硬度

洛式

硬度计

洛氏0.1HR

套筒、滚子内外径

百分表

0.01mm

过程检验

头轮、链轮、头轮轴齿面硬度

GB/T

10596-2011

5.2.2

洛式

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

出厂检验

头轮、链轮

孔径公差

百分表

0.01mm

过程检验

头轮位轴径公差

百分表

0.01mm

过程检验

轴承位轴径公差

百分表

0.01mm

过程检验

链轮位轴径公差

百分表

0.01mm

过程检验

序号

产品单元

检验项目

依据标准

及条款

检验设备

精度或

测量范围

检验类别

4

埋刮板

输送机

头轮轮齿与脱链板之间的间隙

GB/T

10596-2011

5.2.2

塞尺

0.02～1.0 mm

过程检验

输送机导轨硬度

GB/T

10596-2011

5.2.3

洛氏

硬度计

洛氏0.1HR

过程检验

导轨与导轮

槽的侧隙

GB/T

10596-2011

5.2.4.1

5.2.4.2

钢直尺

1 mm

过程检验

输送机头、尾

部的对称度

GB/T

10596-2011

5.3.7

5.3.8

5.3.9

5.4.3

细钢丝

直径0.25mm

出厂检验

钢直尺

1 mm

经纬仪

Ⅰ级/≤±10″

水准尺

/

大小链轮的中心面的重合度

钢卷尺

Ⅰ级

过程检验

漆膜厚度

漆膜

测厚仪

符合B级

出厂检验

5

港口吸

粮机

减速器噪声

GB/T

14741-2009

3.4.3.3

3.6.3

3.6.5

3.8.7

3.8.8

3.8.9

3.8.10

声级计

0.1dB（A）

过程检验

焊缝内部质量

超声波

探伤仪

垂直线性≤5%      水平线性≤1%

过程检验

吸嘴处隔栅距离

钢直尺

1 mm

过程检验

旋转式卸料器

的最高转速

转速表

0.05级

过程检验

旋风除尘器

除尘效率

粉尘仪

0.1mg/m³

出厂检验

过程检验

除尘点附近

的粉尘浓度

粉尘仪

0.1mg/m³

气源设备噪声

声级计

0.1dB（A）

照明系统的照度

GB/T

14741-2009

3.10.～

3.12

照度计

±（5%+2d）

司机室噪声

声级计

0.1dB（A）

表面涂层厚度

漆膜

测厚仪

符合B级

序号

产品单元

重要原材料、

关键零部件名称

依据标准

备注

1

港口浮式起重机

钢材、滑轮及车轮、轴类零件、齿轮、联轴器、制动器、电动机、减速器、安全装置、电气控制设备

GB 6067.1-2010

起重机械安全规程 第1部分：总则

GB/T 699-1999优质碳素结构钢

GB/T 700-2006碳素结构钢

GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢

GB/T 3797-2005 电气控制设备

GB/T 8918-2006 重要用途钢丝绳

JB/T 9050.4-2006

圆柱齿轮减速器 第4部分：基本参数

GB/T 10095.1-2008

圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值  

GB/T 10095.2-2008

圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T 27546-2011起重机械 滑轮

JB/T 2300-2011回转支承

JB/T 7019-2013工业制动器 制动轮和制动盘

共  有 部  分

斗轮堆（取）料机

斗式

提升机

埋刮板

输送机

港口

吸粮机

2

港口浮式

起重机

回转支承、卷筒、吊具、钢丝绳及接头

GB 6067.1-2010

起重机械安全规程 第1部分：总则

JT/T 563-2004港口浮式起重机

JB/T 9006-2013 起重机 卷筒

3

斗轮堆（取）料机

回转支承、液压系统、卷筒、斗轮、钢丝绳及接头

GB/T 14695-2011

臂式斗轮堆取料机型式和基本参数

JB/T 4149-2010臂式斗轮堆取料机 技术条件

JB/T 9006-2013 起重机 卷筒

4

斗式

提升机

料斗、链条、链轮、

输送带

JB/T 3926-2014垂直斗式提升机

5

埋刮板

输送机

链轮、链条、头轮、

头轮轴

GB/T 10596-2011埋刮板输送机

6

港口

吸粮机

回转支承、钢丝绳及接头、卷筒、气源设备（风机）、输气管、输料管、吸嘴、节流装置、分离器、卸料器、除尘器、消声器

GB/T 14741-2009港口吸粮机

JB/T 9006-2013 起重机 卷筒

序号

产品单元

关键工序

质量控制点

特殊过程

1

港口浮式

起重机

臂架系统、人字架、转台等主要承载构件焊接

1.坡口加工尺寸；

2.焊接工艺参数。

焊接

起升机构安装

减速器的中心线与卷筒中心线的位置偏差。

机构组装

变幅机构安装

1.齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙；

2.螺杆变幅驱动装置的螺杆、螺母螺旋线在安装时应做配对记号，螺杆、螺母啮合后的接触面积；

3.绳索变幅驱动装置同上述起升机构安装；

4.液压变幅驱动装置的油缸对臂架中心线的偏差。

机构组装

回转机构安装

1.滚动轴承式回转支承

1）其上下连接法兰的刚度；

2）回转支承与上、下支承安装面的平面间隙；

3）连接回转支承与上、下支承环的紧固螺栓拧紧顺序及施拧扭矩；

4）大齿圈与驱动小齿轮的啮合间隙及齿面接触斑点。

2.柱式回转支承

1）水平轮与转柱（或定柱）的安装偏差；

2）柱式回转上、下支承座内孔与轴承的配合间隙；

3）柱式回转支承对支座中心的位置度；

4）大齿圈与驱动小齿轮的啮合间隙及齿面接触斑点。

机构组装

序号

产品单元

关键工序

质量控制点

特殊过程

2

斗轮堆（取）料机

门座焊接

1. 上平面的平面度公差；

2. 支腿跨度和固定轴距的偏差；

3. 支腿对角线尺寸差；

4. 各支腿的高低差。

组装焊接

臂架加工

水平方向上的直线度

组装焊接

回转平台等关键受力构件焊接

1. 焊接接头形式；

2. 焊缝形状；

3. 焊接缺陷。

焊接

探伤

车轮、斗轮轴

1. 表面硬度；

2. 硬化层深度；

3. 内部缺陷。

热处理

回转机构安装

1. 回转支承上平面平面度；

2. 回转中心与对门座中心平行度。

机架安装

1. 对称度；

2. 铰轴中心线与机架中心线的垂直度；

3. 机架两侧铰轴的同轴度。

俯仰机构安装

1. 支撑铰轴中心线与机架中心线的垂直度；

2. 机构中心对机架中心线的位置度。

配重安装

1. 左右对称；

2. 接地力满足安全要求。

3

斗式

提升机

滚筒轴加工

1. 滚筒轴精车；

2. 硬度。

热处理

链轮、链条的制作

硬度

热处理

上、下轴安装

安装精度

4

埋刮板

输送机

刮板与链杆（板）的焊接

焊缝工艺参数

焊接

链杆、销轴、套筒、滚子加工

硬度

热处理

头轮、链轮、头轮轴

硬度

热处理

5

港口

吸粮机

臂架、转台、门架等

主要承载构件焊接

焊接工艺参数

热处理

焊接

各工作机构安装

安装精度

气力输送系统安装

气密性

提交资料的内容

提交资料的时间

备注

申请发证

《全国工业产品生产许可证申请书》（一式三份）；

营业执照复印件或扫描件（一式三份）。

企业申请时间

证书延续

《全国工业产品生产许可证申请书》（一式三份）；

营业执照复印件或扫描件（一式三份）；

生产许可证复印件或扫描件（一式三份）。

证书届满，企业需要继续生产的情形，企业应当在生产许可证有效期届满前6个月提出延续申请。

对于申请免实地核查的，企业应提交由企业法人代表/负责人签字并加盖公章的《企业生产许可证延续申请免于实地核查承诺书》（见《通则》中的附件2）和县级以上质量技术监督部门出具的证书有效期内未受到行政处罚的证明。

许可范围变更

企业生产地

迁移

在生产许可证有效期内，且在变化一个月内。

增单元

结构型式改变

满足覆盖原则时，仅做产品检验