建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证实施细则
建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证实施细则
建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证实施细则
第一条 为了做好建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证审查工作,依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》(以下简称通则)等规定,制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于建筑钢管脚手架扣件产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条 建筑钢管脚手架扣件产品由各省、自治区、直辖市质量技术监督局(市场监督管理部门)发证。
第四条 本细则发证产品定义、范围及单元划分
本细则发证产品建筑钢管脚手架扣件是指用可锻铸铁、铸钢制造或钢板冲压成形的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件,简称扣件。适用于建筑工程中脚手架、井架、模板支撑等使用的扣件,也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。
建筑钢管脚手架扣件产品划分为2个产品单元(见表1)。
表1 建筑钢管脚手架扣件产品单元及说明
序号 |
产品单元 |
产品品种 |
单元产品说明 |
1 |
钢管脚手架扣件 |
直角扣件 |
用可锻铸铁、铸钢制造的扣件 |
旋转扣件 |
|||
对接扣件 |
|||
2 |
钢板冲压扣件 |
直角扣件 |
钢板成形的扣件 |
旋转扣件 |
|||
对接扣件 |
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2 建筑钢管脚手架扣件产品执行标准和相关标准
序号 |
产品单元 |
产品标准 |
相关标准 |
1 |
钢管脚手架扣件 |
GB15831-2006 钢管脚手架扣件 |
GB/T 9440-2010 可锻铸铁件 GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 4223-2004 废钢铁 GB/T 2272-2009 硅铁 GB/T 3795-2014 锰铁 GB/T 915-2010 铋 GB/T 9442-2010 铸造用硅砂 GB/T 8729-1988 铸造焦炭 GB/T 718-2005 铸造用生铁 GB/T 867-1986 半圆头铆钉 GB/T 95-2002 平垫圈C级 GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197-2003 普通螺纹 公差与配合 GB/T 90.1-2002 紧固件 验收检查 GB/T 90.2-2002 紧固件 标志与包装 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T223.69-2008 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.5-2008 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.61-1988 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.4-2008 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.11-2008 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 4333.1-1984 硅铁化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量 JB/T 2122-1977 铁素体可锻铸铁 金相 GB/T 228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 |
2 |
钢板冲压扣件 |
GB24910-2010 钢板冲压扣件 |
GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 867-1986 半圆头铆钉 GB/T 95-2002 平垫圈C级 GB/T 196-2003 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197-2003 普通螺纹 公差与配合 GB/T 90.1-2002 紧固件 验收检查 GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装 GB/T 3091-2015 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 228.1-2010 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 |
注:标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行 。
第六条 凡生产建筑钢管脚手架扣件产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件,具体要求见表3-1至表3-2。
表3-1 企业生产建筑钢管脚手架扣件产品应具备的生产设备和工艺工装
类别 |
产品单元 |
设备名称 |
设备要求 |
生产设备 |
钢管脚手架 扣件 |
铸铁熔炼设备 |
冲天炉或电熔炉 |
热处理设备 |
退火炉(窑) |
||
清砂设备 |
清砂滚筒或振动筛;抛丸机 |
||
打磨设备 |
砂轮机 |
||
整形设备 |
摩擦压力机或曲轴压力机(冲床) |
||
冲毛刺设备 |
摩擦压力机或曲轴压力机(冲床) |
||
钻孔设备 |
台式钻床或立式钻床 |
||
整体试压设备 |
试压机 |
||
铆合设备 |
摩擦压力机或曲轴压力机(冲床) |
||
蘸漆设备 |
油漆甩干机 |
||
钢板冲压扣件 |
下料设备 |
剪板机械 |
|
整形设备 |
摩擦压力机或曲轴压力机(冲床) |
||
冲压设备 |
摩擦压力机或曲轴压力机(冲床) |
||
钻孔设备 |
台式钻床或立式钻床 |
||
铆合设备 |
摩擦压力机或曲轴压力机(冲床) |
||
工艺工装 |
钢管脚手架 扣件 |
铸造工艺装备 |
型板 |
热处理工艺装备 |
退火箱(圈)、退火隔板 |
||
机加工工艺装备 |
整形胎具;钻孔工装;冲毛刺工装;铆合工装;试压工装 |
||
钢板冲压扣件 |
成型工艺装备 |
成型模具 |
|
机加工工艺装备 |
钻孔工装:铆合工装 |
注:本表为企业应具备的基本生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表3-2企业生产建筑钢管脚手架扣件产品应具备的检验设备
序号 |
产品单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度 范围 |
1 |
钢管脚手架扣件 |
化学成分分析试验 |
GB15831-2006 5.2 |
化学成分分析仪器 |
/ |
2 |
型砂试验 |
GB15831-2006 5.3 |
透气性测定仪;强度试验机;烘干箱;天平 |
/ |
|
3 |
力学试验 |
GB15831-2006 5.4 |
万能材料试验机 |
1% |
|
扭力扳手 |
±5% |
||||
百分表 |
1% |
||||
4 |
金相检验 |
/ |
金相检验仪器和设备 |
/ |
|
5 |
熔炼测温检验 |
/ |
测温仪 |
/ |
|
6 |
热处理测温检验 |
|
热电偶或温度显示仪 |
/ |
|
7 |
外观检验 |
GB15831-2006 5.8 |
螺纹环(塞)规 |
3级 |
|
长度量具 |
0.02 mm |
||||
8 |
钢板冲压扣件 |
化学成分分析试验 |
GB24910-2010 5.2 |
化学成分分析仪器 |
/ |
9 |
力学试验 |
GB24910-2010 5.9 |
万能材料试验机 |
1% |
|
扭力扳手 |
±5% |
||||
百分表 |
1% |
||||
10 |
外观检验 |
GB24910-2010 5.10 |
螺纹环(塞)规 |
3级 |
|
长度量具 |
0.02 mm |
注:本表为企业应具备的检验设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
第七条 申请发证、证书延续、许可范围变更(增加产品单元、企业生产工艺、设备、生产地址迁移、增加生产场所、生产线重大技术改造)等需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备,根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料,实地核查时提交审查组现场核查。
(一)企业生产建筑钢管脚手架扣件产品主要工艺流程图 (见附件1-1);
(二)企业生产建筑钢管脚手架扣件产品生产设施和检验设施表(见附件1-2)和生产场所示意图(见附件1-3);
(三)企业生产建筑钢管脚手架扣件产品生产设备表(见附件1-4)
(四)企业生产建筑钢管脚手架扣件产品检验设备表(见附件1-5)
(五)企业生产建筑钢管脚手架扣件产品重要原材料、关键零部件明细表 (见附件1-6);
(六)关键岗位专业技术人员表(见附件1-7);
(七)产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8);
第八条 现场实地核查时,企业申请取证的产品应正常生产,相关人员应在岗到位。
第九条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十条 审查组现场按照本细则第七条要求企业准备的所有相关材料(见附件1-1~8)进行核实。
第十一条 审查组现场按照《建筑钢管脚手架扣件产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查,并做好记录,形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3),完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十二条 审查组现场形成的核查材料和记录(包括附件1-1~8、附件2、附件3和附件4)一式三份,企业、地方许可证主管部门、审查组织单位各一份。
第十三条 实地核查判定原则
(一)审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查,并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。
(二)对判为不符合项的须填写详细的不符合事实,对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。
(三)核查结论的确定原则:
实地核查按产品单元审查,未发现不符合,核查结论为合格,否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。
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