公路桥梁支座产品生产许可证实施细则
公路桥梁支座产品生产许可证实施细则
编号:XK18-004
公路桥梁支座产品生产许可证实施细则
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
公路桥梁支座产品生产许可证实施细则
第一条 为了做好公路桥梁支座产品生产许可证审查工作,依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》(以下简称通则)等规定,制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于公路桥梁支座产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条 公路桥梁支座产品由国家质量监督检验检疫总局发证。
第四条 本细则发证产品定义、范围及单元划分:桥梁支座是设在桥梁上部结构和下部结构之间,使桥梁上部结构具有一定活动性的传力装置。本细则发证的公路桥梁支座产品按支座的结构型式相同、生产工艺、产品特性相近的产品划分为板式橡胶支座、盆式支座、球型支座。
(一)板式橡胶支座按形状可分为矩形板式橡胶支座和圆形板式橡胶支座,按结构分为普通板式橡胶支座和四氟滑板式橡胶支座。
普通板式橡胶支座由橡胶片和加劲钢板叠合制成,四氟滑板式橡胶支座在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板而成。普通板式橡胶支座具有竖向承载和在外力作用下竖向转角、水平剪切的功能,四氟滑板式橡胶支座具有竖向承载和在外力作用下竖向转角、及其上部结构物与之摩擦水平滑移的功能。板式橡胶支座单元的范围为最大承载力等级,承载力等级符合向下覆盖原则见表1。
(二)盆式支座按使用性能分为固定支座、单向活动支座、双向活动支座。
固定支座具有竖向承载和竖向转动的功能,主要由顶板、黄铜密封圈、橡胶板、钢盆等组成。单向活动支座具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移的功能, 双向活动支座具有竖向承载、竖向转动和双向滑移功能。单向活动支座和双向活动支座主要由顶板、不锈钢冷轧钢板、聚四氟乙烯板、黄铜密封圈,中间钢板、橡胶板、钢盆等组成。盆式支座单元的范围为最大承载力等级,承载力等级符合向下覆盖原则见表1。
(三)球型支座具有承受额定竖向荷载并能各向转动的功能,按其水平位移特性分为固定支座、单向活动支座、双向活动支座。
固定支座具有各向无水平位移性能、承受各向水平荷载的作用。单向活动支座具有单向位移性能、承受单向水平荷载的作用。双向活动支座具有双向位移性能、不承担水平向荷载的作用。球型支座主要由上支座板、下支座板、球冠衬板、聚四氟乙烯板、球面聚四氟乙烯板等组成。球型支座单元的范围为最大承载力等级,承载力等级符合向下覆盖原则见表1。
表1 公路桥梁支座 产品单元及说明
序号 |
产品单元 |
单元产品说明 |
备注 |
1 |
板式橡胶支座 |
板式橡胶支座最大承载力等级(限值:4902kN) |
承载力等级符合向下覆盖原则。 |
2 |
盆式支座 |
盆式支座最大承载力等级(限值:60MN) |
|
3 |
球型支座 |
球型支座最大承载力等级(限值60000kN) |
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2-1和表2-2。
表2-1 公路桥梁支座产品执行标准
序号 |
产品单元 |
产品标准 |
1 |
板式橡胶支座 |
JT/T 4 2004 公路桥梁板式橡胶支座 |
2 |
盆式支座 |
JT/T 391 2009 公路桥梁盆式支座 |
3 |
球型支座 |
GB/T 17955 2009 桥梁球型支座 |
表2-2 公路桥梁支座产品相关标准
序号 |
产品单元 |
相关标准 |
1 |
板式橡 胶支座
|
JT/T 663 2006 公路桥梁板式橡胶支座规格系列 |
2 |
GB 912 2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 |
|
3 |
GB/T 1682 2014 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 |
|
4 |
GB/T 3280 2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 |
|
5 |
GB/T 3512 2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 |
|
6 |
GB/T 6031 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD) |
|
7 |
GB/T 7759.1 2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 |
|
8 |
GB/T 7760 2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 |
|
9 |
GB/T 7762 2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验 |
|
10 |
GJB 3026 1997 聚四氟乙烯大型板材规范 |
|
11 |
HG/T 2198 2011 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 |
|
12 |
HG/T 2502 1993 5201硅脂 |
|
13 |
JT/T 391 2009 公路桥梁盆式支座 |
|
14 |
JJG 139 2014 拉力、压力和万能试验机 |
|
15 |
JTG D62 2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 |
|
16 |
GB/T 528 2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 |
|
1 |
盆式支座
|
GB/T 528 2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 |
2 |
GB/T 699 1999 优质碳素结构钢 |
|
3 |
GB/T 700 2006 碳素结构钢 |
|
4 |
GB/T 1033.1 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 |
|
5 |
GB/T 1040.2 2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 |
|
6 |
GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值 |
|
7 |
GB/T 1682 2014 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法 |
|
8 |
GB/T 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 |
|
9 |
GB /T 2040 2008 铜及铜合金板材 |
|
10 |
GB/T 3280 2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 |
|
11 |
GB/T 3398.1 2008 塑料 硬度测定 第1部分:球压痕法 |
|
12 |
GB/T 3512 2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 |
|
13 |
GB/T 6031 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD) |
|
14 |
GB/T 7233.1 2009 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 |
|
15 |
GB/T.7759.1 2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 |
|
16 |
GB/T 7762 2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 |
|
17 |
GB/T 11352 2009 一般工程用铸造碳钢件 |
|
18 |
GJB 3026 1997 聚四氟乙烯大型板材规范 |
|
19 |
HG/T 2502 1993 5201硅脂 |
|
20 |
JB/T 5943 2004 工程机械焊接件通用技术条件 |
|
21 |
JT/T 722 2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 |
|
22 |
JTG D62 2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 |
|
1 |
球型支座
|
GB/T 699 1999 优质碳素结构钢 |
2 |
GB/ T700 2006 碳素结构钢 |
|
3 |
GB/T 985.1 2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 |
|
4 |
GB/T 1040.2 2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 |
|
5 |
GB/T 1184 1996 形状和位置公差 未注公差值 |
|
6 |
GB/T 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 |
|
7 |
GB/T 3280 2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 |
|
8 |
GB/T 3398.1 2008 塑料 硬度测定 第1部分:球压痕法 |
|
9 |
GB/T 4956 2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 |
|
10 |
GB/T 7760 2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 900剥离法 |
|
11 |
GB/T 7233.1 2009 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件 |
|
12 |
GB/T 11352 2009 一般工程用铸造碳钢件 |
|
13 |
GB/T 11379 2008 金属覆盖层 工程用铬电镀层 |
|
14 |
GJB 3026 1997 聚四氟乙烯大型板材规范 |
|
15 |
HG/T 2502 1993 5201硅脂 |
|
16 |
JB/T 5943 2004 工程机械焊接件通用技术条件 |
|
17 |
TB/T 1527 2011 铁路钢桥保护涂装及涂料供货条件 |
注:标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行 。
第六条 企业申请公路桥梁支座产品生产许可证,按通则要求提交材料。
第七条 凡生产公路桥梁支座产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件,内容包括:生产设施和检验设施、生产设备和工艺工装、检验设备,具体要求见表3-1至表3-3。
表3-1 企业生产公路桥梁支座产品应具备的生产设施和检验设施
序号 |
产品单元 |
生产设施名称 |
设施要求 |
1 |
板式橡胶支座 |
硫化车间 |
总面积:≥ 400 m2
|
2 |
成品库 |
||
3 |
检验室 |
||
4 |
切割设备 |
切割厚度:≥2mm |
|
5 |
除锈设备 |
--- |
|
1 |
盆式支座 |
硫化车间 |
总面积:≥ 700 m2
|
2 |
机加工车间 |
||
3 |
成品库 |
||
4 |
检验室 |
||
5 |
切割设备 |
切割厚度≥100mmm |
|
6 |
吊装设备 |
起重量:≥3吨 |
|
7 |
除锈设备 |
--- |
|
8 |
涂装设备 |
--- |
|
1 |
球型支座 |
机加工车间 |
总面积:≥ 500 m2 |
2 |
成品库 |
||
3 |
检验室 |
||
4 |
切割设备 |
切割厚度≥100mmm |
|
5 |
吊装设备 |
起重量:≥3吨 |
|
6 |
除锈设备 |
--- |
|
7 |
涂装设备 |
--- |
表3-2 企业生产公路桥梁支座产品应具备的生产设备和工艺工装
类别 |
产品单元 |
设备名称 |
设备要求 |
备注 |
1 |
板式橡胶支座 |
密闭式炼胶机 |
容量:≥35L |
可允许企业炼胶工序委托生产,外购半成品胶片。 |
2 |
开放式炼胶机 |
辊径:≥400mm |
||
3 |
硫化机 |
合模力、平板尺寸应满足申请取证产品最大承载能力等级 |
||
4 |
剪板机 |
剪板长度:≥2000mm |
||
1 |
盆式支座 |
密闭式炼胶机 |
容量:≥35L |
可允许企业炼胶工序委托生产,外购半成品胶片。 |
2 |
开放式炼胶机 |
辊径:≥400mm |
||
3 |
硫化机 |
合模力、平板尺寸应满足申请取证产品最大承载能力等级 |
||
4 |
数控车床 |
加工直径应满足申请取证产品最大承载能力等级 |
||
5 |
铣床 |
加工长度:≥1000mm |
||
6 |
刨床 |
加工长度:≥1000mm |
||
7 |
焊接设备 |
输出电流:≥400A |
||
1 |
球型支座 |
数控车床 |
加工直径应满足申请取证产品最大承载能力等级 |
|
2 |
铣床 |
加工长度:≥1000mm |
||
3 |
刨床 |
加工长度:≥1000mm |
||
4 |
焊接设备 |
输出电流:≥400A |
||
工艺工装 |
板式橡胶支座 |
硫化模具 |
模具的尺寸应满足申请取证产品最大承载能力等级 |
|
盆式支座 |
硫化模具 |
模具的尺寸应满足申请取证产品最大承载能力等级 |
|
注:本表为企业应具备的基本生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表3-3企业生产公路桥梁支座产品应具备的基本检验设备
序号 |
产品 单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
备注 |
1 |
板式橡胶支座 |
橡胶物理机械性能、聚四氟乙烯板物理机械性能 |
JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》6.2.2 |
拉力试验机 |
拉力≥2000N,精度:1% |
|
2 |
热空气老化试验箱 |
(0~100℃), 精度:±1℃ |
||||
3 |
橡胶硬度计 |
精度:±1 IRHD |
||||
4 |
分析天秤 |
精度:0.1 mg |
||||
5 |
抗压、抗剪弹性模量,极限抗压强度,抗剪粘结性,抗剪老化,外形尺寸 |
JT/T 4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》6.2.1 |
压、剪试验机 |
竖向力:≥5000kN,精度:1% ;水平力:≥1000kN,精度:1% |
|
|
6 |
游标卡尺 |
精度:0.02mm |
||||
1 |
盆式 支座 |
橡胶物理机械性能,聚四氟乙烯板物理机械性能,钢板、铸钢件机械性能,铸钢件内在质量 |
JT/T391-2009《公路桥梁盆式支座》7.2.1 |
拉力试验机, |
拉力≥2000N,精度:1% |
|
2 |
热空气老化试验箱 |
(0~100℃), 精度:±1℃ |
||||
3 |
橡胶硬度计 |
精度:±1 IRHD |
||||
4 |
分析天秤 |
精度:0.1 mg |
||||
5 |
球压痕硬度计 |
(N/mm2),精度:0.01 |
||||
6 |
万能材料试验机 |
竖向力≥300kN,精度:1% |
||||
7 |
冲击试验机 |
150J |
||||
8 |
超声波探伤仪 |
扫描范围:0~5000mm |
||||
9 |
支座各部件尺寸,组装后支座高度偏差 |
JT/T391-2009《公路桥梁盆式支座》7.2.2 |
游标卡尺 |
精度:0.02mm |
|
|
10 |
支座竖向承载力试验,活动支座摩擦系数试验 |
JT/T391-2009《公路桥梁盆式支座》7.2.3 |
压、剪试验机
|
竖向力:≥5000kN,精度:1% ;水平力:≥1000kN,精度:1% |
可允许企业委托检验 |
|
1 |
球型支座 |
聚四氟乙烯板物理机械性能,钢板、铸钢件机械性能,铸钢件内在质量 |
GB/T 17955-2009《桥梁球型支座》6.2.1 |
拉力试验机, |
拉力:≥2000N,精度:1% |
|
2 |
分析天秤 |
精度:0.1 mg |
||||
3 |
球压痕硬度计 |
(N/mm2),精度:0.01 |
||||
4 |
万能材料试验机 |
竖向力:≥300kN,精度:1% |
||||
5 |
冲击试验机 |
150J |
||||
6 |
超声波探伤仪 |
扫描范围:0~5000mm |
||||
7 |
支座各部件尺寸,组装后支座高度偏差 |
GB/T17955-2009《桥梁球型支座》6.2.2 |
游标卡尺 |
精度:0.02mm |
|
|
8 |
支座竖向承载力试验、摩擦系数试验 |
GB/T17955-2009《桥梁球型支座》6.2.3 |
压、剪试验机
|
竖向力≥5000kN,精度:1%;水平力≥1000kN,精度:1% |
可允许企业委托检验 |
注:本表为企业应具备的检验设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表3-4 企业生产公路桥梁支座产品重要原材料、关键零部件
序号 |
产品单元 |
重要原材料、关键零部件名称 |
依据标准或主要技术要求
|
1 |
板式橡胶支座 |
橡胶 |
JT/T 4 2004 公路桥梁板式橡胶支座 |
2 |
加劲钢板 |
GB/T 912 2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 |
|
3 |
聚四氟乙烯板 |
GJB 3026 1997 聚四氟乙烯大型板材规范 |
|
1 |
盆式支座 |
橡胶 |
JT/T 391 2009 公路桥梁盆式支座 |
2 |
钢板 |
GB/T 699 1999 优质碳素结构钢 |
|
GB/T 700 2006 碳素结构钢 |
|||
3 |
不锈钢板 |
GB/T 3280 2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 |
|
4 |
聚四氟乙烯板 |
GJB 3026 1997 聚四氟乙烯大型板材规范 |
|
5 |
铸钢件 |
GB/T 11352 2009 一般工程用铸造碳钢件 |
|
1 |
球型支座 |
钢板 |
GB/T 699 1999 优质碳素结构钢 |
GB/T 700 2006 碳素结构钢 |
|||
2 |
不锈钢板 |
GB/T 3280 2015不锈钢冷轧钢板和钢带 |
|
3 |
聚四氟乙烯板 |
GJB 3026 1997聚四氟乙烯大型板材规范 |
|
4 |
铸钢件 |
GB/T 11352 2009 一般工程用铸造碳钢件 |
第八条 申请发证、证书延续、许可范围变更(许可范围变更的情形含:新增产品单元承载力等级范围、增加生产场点、企业生产地址迁移、主要生产工艺和技术及检验设备发生变化)等需要进行实地核查和产品检验,企业应根据本细则第七条要求和实际情况填写下列资料并做好实地核查前准备。
(一)企业生产公路桥梁支座产品主要工艺流程图 (见附件1-1);
(二)企业生产公路桥梁支座产品生产设施和检验设施表(见附件1-2)和生产场所示意图(见附件1-3);
(三)企业生产公路桥梁支座产品生产设备表(见附件1-4)
(四)企业生产公路桥梁支座产品检验设备表(见附件1-5)
(五)企业生产公路桥梁支座产品重要原材料、关键零部件明细表 (见附件1-6);
(六)关键岗位专业技术人员表(见附件1-7);
(七)产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8);
第九条 现场实地核查时,企业申请取证的产品应正常生产,相关人员应在岗到位。
第十条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十一条 审查组现场按照本细则第八条要求企业准备的所有相关材料(见附件1-1~1-8)进行核实。
第十二条 审查组现场按照《公路桥梁支座产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查,并做好记录,形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3),完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十三条 审查组现场形成的核查材料和记录(包括附件1-1~1-8、附件2、附件3和附件4)一式四份,企业、省级许可证管理部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)各一份。
第十四条 实地核查判定原则
(一)审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查,并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。
(二)对判为不符合项的须填写详细的不符合事实,对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。
(三)核查结论的确定原则:
实地核查按产品单元审查,未发现不符合,核查结论为合格,否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。
第五章 产品检验
第十五条 抽样规则
(一)抽样地点:在生产企业成品库抽取。
(二)抽样基数、样品种类及样品数量(见表4).
(三)封样方式:对检验样品应分别包装,且在样品外包装上贴封条封样。在封条上加盖抽样专用章,并由抽样人员签字。
(四)实地核查合格的企业,审查组按检验数量样品一览表的规定(见表4),在企业自检合格产品中实施抽样,抽样人员应不少于2人。抽样后,由抽样人员填写抽样单(见表5)。抽样单一式三份(企业、审查部、检验机构各一份)。
(五)企业应在7日内将样品和抽样单一并送达有资质的生产许可证检验机构(以下简称发证检验机构,企业可在国家质量监督检验检疫总局网上查询自主选择)。
表4 检验样品数量一览表
序号 |
产品单元 |
抽检样品种类 |
抽样基数 |
样品数量 |
抽样方法及要求 |
1 |
板式橡胶支座 |
承载力:452kN(GYZF4250×43) |
≥30块 |
18块 |
随机抽取。其中9块为检验样品, 应在封样单(条)上注明。 |
承载力:1716kN(GJZ400×450×84) |
≥30块 |
18块 |
随机抽取。其中9块为检验样品, 应在封样单(条)上注明。 |
||
承载力:2734kN(GYZ600×90) |
≥30块 |
18块 |
随机抽取。其中9块为检验样品, 应在封样单(条)上注明。 |
||
2 |
盆式支座 |
承载力:2.5 MN或 3MN(单向活动支座) |
6座 |
4座 |
随机抽取。其中2座为检验样品, 应在封样单上注明。 |
3 |
球型支座 |
承载力:2500 kN或3000kN(单向活动支座) |
6座 |
4座 |
随机抽取。其中2座为检验样品, 应在封样单上注明。 |
表5 公路桥梁支座产品生产许可证抽样单
企业情况 |
申请单位 (盖章) |
|
||||||
生产地址 |
|
邮政编码 |
|
|||||
联系人 |
|
电 话 |
|
传 真 |
|
|||
样品情况 |
产品名称 |
|
产品单元 |
|
||||
规格型号 |
|
执行标准 |
|
|||||
样品等级 |
|
出厂编号 |
|
|||||
抽样基数 |
|
生产日期 |
|
|||||
样品数量 |
|
抽样日期 |
|
|||||
抽样人员 (签字) |
1、 2、 |
企业代表 (签字) |
|
|||||
抽样方式 |
o审查组抽样 o免实地核查企业抽样 |
|||||||
备注 |
|
|||||||
说明 |
请企业在实地核查合格后7日内将样品送达自主选择的生产许可证检验机构。 |
|||||||
注:1.公路桥梁支座产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样,均应填写此抽样单。
2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。
第十六条 企业延续符合免实地核查要求、只进行产品检验,企业应在申请受理之日起7日内,按本细则第十五条中表4要求自行抽封样品、填写抽样单(表5),自主选择发证检验机构送样,同时将抽样单和检验委托合同寄送公路桥梁支座产品审查部。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。
企业在获证产品(板式橡胶支座、盆式支座和球型支座)单元内需要增加产品单元最大承载力等级范围时,应当按照本细则规定的程序重新组织实地核查(重点核查新增产品最大承载力等级所需生产设备与相应的技术工艺文件)但不再进行产品抽样检验。符合条件的,换发生产许可证证书,但有效期不变。
第十七条 公路桥梁支座产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表6-1~表6-3。
表6-1 公路桥梁支座产品生产许可证板式橡胶支座检验项目、依据标准
序号 |
检验项目 |
检验依据 标准及条款 |
检验方法依据标准或条款 |
|
1 |
平面尺寸偏差 |
JT/T 4 2004 公路桥梁板式橡胶支座4.4.1表6 |
JT/T 4 2004 公路桥梁板式橡胶支座 |
|
2 |
厚度偏差 |
JT/T 4 2004 公路桥梁板式橡胶支座4.4.1表7 |
||
3 |
抗压弹性模量 |
JT/T 4 2004公路桥梁板式橡胶支座4.2表1 |
JT/T 4 2004 公路桥梁板式橡胶支座
|
|
4 |
抗剪弹性模量 |
|||
5 |
极限抗压强度 |
|||
6 |
抗剪老化 |
|||
7 |
四氟板与不銹钢板摩擦系数 |
|||
8 |
抗剪粘结性 |
JT/T 4 2004公路桥梁板式橡胶支座A.6.3 |
表6-2 公路桥梁支座产品生产许可证盆式支座检验项目、依据标准
序号 |
检验项目 |
检验依据标准 及条款 |
检验方法依据标准或条款 |
|
1 |
组装后支座的高度偏差 |
JT/T391 2009公路桥梁盆式支座5.11 |
JT/T 391 2009 公路桥梁盆式支座
|
|
2 |
竖向承载力(竖向压缩变形) |
JT/T 391 2009公路桥梁盆式支座4.1.1 |
JT/T 391 2009公路桥梁盆式支座
|
|
3 |
竖向承载力(盆环径向变形) |
|||
4 |
转角 |
JT/T 391 2009公路桥梁盆式支座4.1.3 |
JT/T 391 2009 公路桥梁盆式支座
|
|
5 |
摩擦系数
|
JT/T 391 2009公路桥梁盆式支座4.1.4 |
表6-3 公路桥梁支座产品生产许可证球型支座检验项目、依据标准
序号 |
检验项目 |
检验依据标准 及条款 |
检验方法依据标准或条款 |
|
1 |
组装后上下支座板的平行度 |
GB/T 17955 2009 桥梁球型支座4.6.5 |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座
|
|
2 |
组装后支座的高度偏差 |
GB/T 17955 2009 桥梁球型支座4.6.4 |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座 |
|
3 |
竖向承载力(竖向压缩变形) |
GB/T17955 2009 桥梁球型支座4.1.1 |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座 |
|
4 |
竖向承载力(盆环径向变形) |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座 |
||
5 |
水平承载力 |
GB/T 17955 2009 桥梁球型支座4.1.2 |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座
|
|
6 |
摩擦系数
|
GB/T 17955 2009 桥梁球型支座4.1.4 |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座
|
|
7 |
转动力矩 |
GB/T 17955 2009 桥梁球型支座4.1.5 |
GB/T 17955 2009桥梁球型支座
|
第十八条 公路桥梁支座产品许可证检验综合判定原则:
(一) 板式橡胶支座按表6-1“公路桥梁支座产品生产许可证板式橡胶支座检验项目、依据标准”进行分项评定,有一项不合格,则判定产品检验不合格。
(二) 盆式支座按表6-2“公路桥梁支座产品生产许可证盆式支座检验项目、依据标准”进行分项评定,有一项不合格,则判定产品检验不合格。
(三) 球型支座按表6-3“公路桥梁支座产品生产许可证球型支座检验项目、依据标准”进行分项评定,有一项不合格,则判定产品检验不合格。
第十九条 检验报告
(一)发证检验机构应当在收到企业样品之日起40日内完成检验工作,出具检验报告(格式见附件6)一式四份(企业、发证检验机构、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份)。
(二)证书延续企业提供同单元产品6个月内(自检验报告签发日期起)省级及以上产品质量监督抽查合格检验报告的,可免于该单元许可证产品检验。
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