钢丝绳产品生产许可证实施细则
钢丝绳产品生产许可证实施细则
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
钢丝绳产品生产许可证实施细则
第一章 总则
第一条 为了做好钢丝绳产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》(以下简称通则)等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于钢丝绳产品生产许可的实地核查、产品检验等工作，应与通则一并使用。
第三条 钢丝绳产品由国家质量监督检验检疫总局发证。
第二章 发证产品及标准
第四条 钢丝绳是由多根钢丝围绕一个中心或多个绳股围绕一个绳芯螺旋捻制而成的结构。
本实施细则规定的钢丝绳发证产品单元按用途划分为通用和专用钢丝绳2个单元。产品单元划分、产品品种及结构类别见表1。
为合绳加工的绳股以及利用钢丝绳加工的索具，不需要取得工业产品生产许可证。
表1 钢丝绳产品单元、品种及结构类别
|
序号 |
产品单元 |
序号 |
产品品种 |
结构类别 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
1 |
重要用途钢丝绳 |
6×7类、6×19类、6×37类、8×19类、8×37类、18×7类、18×19类、34×7类、35W×7类、6V×7类、6V×19类、6V×37类，4V×39类、6Q×19+6V×21类 |
|
2 |
不锈钢丝绳 |
1×3类、1×7类、1×19类、3×7类、6×7类、6×19（a）类、6×19(b)类、8×19类 |
||
|
3 |
粗直径钢丝绳 |
6×37（a）类、6×61（a）类、6×61（ab）类、6×91（ab）类、6×61（b）类、8×19（a）类、8×37（a）类、8×61（a）类、8×37（b）类、8×61（ab）类、8×91（ab）类、8×61（b）类 |
||
|
4 |
一般用途钢丝绳 |
单股钢丝绳，6×7类、6×19（a）类、6×19（b）类、6×37（a）类、6×37（b）类、6×61类、8×19类、8×37类、18×7类、18×19类、34×7类、35W×7类、6×12类、6×24类、6×15类、4×19类、4×37类 |
||
|
5 |
密封钢丝绳 |
半密封、一层全密封、二层全密封、三层全密封、四层全密封、五层全密封 |
||
|
6 |
压实股钢丝绳 |
6×K7类、6×K19类、6×K36类、8×K19类、8×K36类、15×K7类、16×K7类、18×K7类、18×K19类、35（W）×K7类、8×K19-PWRC（K）类、8×K36-PWRC（K）类 |
||
|
2 |
专用钢丝绳 |
7 |
电梯用钢丝绳 |
6×19类、8×19类、6×29Fi、6×36WS |
|
8 |
索道用钢丝绳 |
6×7类、6×19类、6×36类； 6×K7类、6×K19类、6×K36类；单层全密封、双层全密封、三层全密封、四层全密封、五层全密封 |
||
|
9 |
输送带用钢丝绳 |
6×7-WSC、6×19-WSC、6×19W-WSC |
||
|
10 |
操纵用钢丝绳 |
1×7、1×12、1×19、1×37、6×7-WSC、6×19-WSC、8×7-WSC |
||
|
11 |
平衡用扁钢丝绳 |
6×4×7、8×4×7、8×4×9、8×4×14、8×4×19 |
||
|
12 |
公路护栏用镀锌钢丝绳 |
3×7类、3×19类、6×7类、6×19（a）类、6×19(b)类 |
||
|
13 |
电梯门机用钢丝绳 |
6×7-WSC、6×19-WSC |
||
|
14 |
航空用钢丝绳 |
1×7、1×19、6×7-IWS、6×7-FC、6×19-IWS、6×19-FC、6×37-FC |
||
|
15 |
石油天然气工业用钢丝绳 |
6×7类、6×19M类、6×37M类、6×19类、6×36类、8×19类、8×36类、18×7类、34(M)×7类、35(W)×7类、6×V25TS类、粗直径6股钢丝绳、粗直径单股钢丝绳、粗直径密封钢丝绳 |
注：钢丝外购外协应注明。
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2 钢丝绳产品执行标准和相关标准
|
序号 |
产品单元 |
序号 |
产品标准 |
相关标准 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
1 |
GB 8918-2006 重要用途钢丝绳 |
1.GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 2.GB/T 238-2013 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 3.GB/T 239.1-2012 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法 4.GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 5.GB/T 8358-2014 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 6.GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法（适用于不锈钢丝绳） 7. GB/T 4354-2008 优质碳素钢热轧盘条 8.YB/T 5343-2015 制绳用圆钢丝 9. GB/T 4240-2009 不锈钢丝 或YB/T 4470-2015不锈钢丝绳用钢丝（适用于不锈钢丝绳） 10.NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂 11.GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯 |
|
2 |
GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳 |
|||
|
3 |
GB/T 20067-2006 粗直径钢丝绳 |
|||
|
4 |
GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 |
|||
|
5 |
YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 |
|||
|
6 |
YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳 |
|||
|
2 |
专用钢丝绳 |
7 |
GB 8903-2005 电梯用钢丝绳 |
1.GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 2.GB/T 238-2013 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 3.GB/T 239.1-2012 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法 4.GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法 5.GB/T 8358-2014 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 6. GB/T 12347-2008 钢丝绳弯曲疲劳试验方法（适用于操纵用钢丝绳、电梯门机用钢丝绳和航空用钢丝绳） 7.GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（适用于操纵用钢丝绳） 8.YB/T 4182-2008 钢丝绳含油率测定方法（适用于电梯用钢丝绳） 9.GB/T4354-2008 优质碳素钢热轧盘条 10.YB/T 5343-2015 制绳用圆钢丝 11. YB/T 5198-2015 电梯钢丝绳用钢丝（适用于电梯用钢丝绳） 12.NB/SH/T 0387-2014 钢丝绳用润滑脂 13.GB/T 15030-2009 剑麻钢丝绳芯 |
|
8 |
GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 |
|||
|
9 |
GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 |
|||
|
10 |
GB/T 20119-2006 平衡用扁钢丝绳 |
|||
|
11 |
GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳 |
|||
|
12 |
GB 26722-2011 索道用钢丝绳 |
|||
|
13 |
YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 |
|||
|
14 |
YB/T 5197-2005 航空用钢丝绳 |
|||
|
15 |
SY/T 5170-2013 石油天然气工业用钢丝绳 |
注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行 。
第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料
第六条 企业申请钢丝绳产品生产许可证，应提交通则要求的材料。
第七条 凡生产钢丝绳产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括生产设施和检验设施、生产设备和工艺装备、检验设备及检验类别、重要原材料、关键工序、质量控制点及特殊过程，具体要求见表3-1至表3-5。
表3-1 企业生产钢丝绳产品应具备的生产设施和检验设施
|
序号 |
产品单元 |
生产设施和检验设施名称 |
设施要求 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
1.表面处理车间※ |
满足正常生产 |
|
2.拉丝车间※ |
满足正常生产 |
||
|
3.热处理镀锌车间※ |
满足正常生产 |
||
|
4.捻股车间 |
满足正常生产 |
||
|
5.合绳车间 |
满足正常生产 |
||
|
6.吊装和搬运设备☆ |
满足正常生产 |
||
|
7.成品库 |
具备防雨防潮功能 |
||
|
8.检验室 |
独立设置 |
||
|
2 |
专用钢丝绳 |
1.表面处理车间※ |
满足正常生产 |
|
2.拉丝车间※ |
满足正常生产 |
||
|
3.热处理镀锌车间※ |
满足正常生产 |
||
|
4.捻股车间 |
满足正常生产 |
||
|
5.合绳车间 |
满足正常生产 |
||
|
6.吊装和搬运设备☆ |
满足正常生产 |
||
|
7.成品库 |
具备防雨防潮功能 |
||
|
8.检验室 |
独立设置 |
注1： 钢丝外购外协企业不要求具备带“※”号设施。
注2： 生产5mm以下细直径钢丝绳的企业不要求具备带“☆”号设备。
表3-2 企业生产钢丝绳产品应具备的生产设备和工艺装备
|
序号 |
产品单元 |
生产设备名称 |
工艺装备名称 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
1.表面处理设备※ |
1.钢丝对焊机☆ |
|
2.热处理镀锌生产线※ |
2.预变形装置 |
||
|
3.拉丝机※ |
3.股压实装置△ |
||
|
4.捻股机 |
|||
|
5.合绳机 |
|||
|
2 |
专用钢丝绳 |
1.表面处理设备※ |
1.钢丝对焊机☆ |
|
2.热处理镀锌生产线※ |
2.预变形装置 |
||
|
3.拉丝机※ |
|||
|
4.捻股机 |
|||
|
5.合绳机或编制机 |
|
注1： 本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
注2： 钢丝外购外协企业不要求具备带“※”号设备。
注3： 捻制0.50mm以下钢丝的企业不要求具备带“☆”号工艺装备。
注4： 不生产压实股钢丝绳的企业不要求具备带“△”号工艺装备。
表3-3 企业生产钢丝绳产品应具备的检验设备及检验类别
|
序号 |
产品单元 |
检验项目 |
依据标准 |
条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验类别 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
盘条和/或钢丝直径及偏差 |
GB/T 4354-2008 |
4.1 |
千分尺 |
0.01mm |
进货检验 过程检验 |
|
YB/T 5343-2015 |
4.1 |
||||||
|
YB/T 4470-2015 |
4.1-4.3 |
||||||
|
GB/T 4240-2009 |
6.1-6.3 |
||||||
|
盘条化学成分● |
GB/T 4354-2008 |
5.1 |
分析天平，元素含量分析仪 |
0.1mg, ±2nm |
进货检验 |
||
|
YB/T 4470-2015 |
5.1 |
||||||
|
YB/T 4240-2009 |
7.1 |
||||||
|
盘条和/或钢丝表面质量 |
GB/T 4354-2008 |
5.6 |
目测 |
|
进货检验 过程检验 |
||
|
YB/T 5343-2015 |
5.8 |
||||||
|
YB/T 4470-2015 |
5.4 |
||||||
|
YB/T 4240-2009 |
7.4 |
||||||
|
绳芯直径及偏差 |
GB/T 15030-2009 |
6.2.2 |
拉力试验机，游标卡尺 |
1级, 0.02mm |
进货检验 |
||
|
绳芯线密度● |
GB/T 15030-2009 |
6.2.1 |
拉力试验机，天平，钢板尺 |
1级, 0.01g, 1mm |
进货检验 |
||
|
绳芯回潮率● |
GB/T 15030-2009 |
6.2.3 |
水分测定器，可调封闭式电炉，天平 |
0.001g |
进货检验 |
||
|
润滑脂外观 |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
目测 |
|
进货检验 |
||
|
润滑脂运动黏度● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
粘度测定仪，恒温浴，秒表，温度计 |
0.035（mm2/s)s，0.1℃ |
进货检验 |
||
|
润滑脂滴点● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
滴点测定仪，滴点浴，秒表，温度计 |
0.1℃ |
进货检验 |
||
|
润滑脂水分● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
水分测定器，分析天平 |
0.2ml，0.1g |
进货检验 |
||
|
润滑脂水溶性酸或碱● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
酸度计，瓷蒸发皿，水浴 |
0.01pH |
进货检验 |
||
|
钢丝抗拉强度 |
YB/T 5343-2015 |
5.2 |
拉力试验机 |
1级 |
进货检验 过程检验 |
||
|
YB/T 4240-2009 |
7.3 |
||||||
|
钢丝反复弯曲 |
YB/T 5343-2015 |
5.3 |
反复弯曲试验机 |
0.30mm～6.0mm |
进货检验 过程检验 |
||
|
钢丝扭转 |
YB/T 5343-2015 |
5.4 |
扭转试验机 |
0.30mm～6.0mm |
进货检验 过程检验 |
||
|
钢丝锌层重量 |
YB/T 5343-2015 |
5.7.1 |
千分尺， 分析天平 |
0.01mm，0.1mg |
进货检验 过程检验 |
||
|
钢丝缠绕 |
YB/T 5343-2015 GB/T 9944-2015 |
5.7.2 7.2 |
缠绕试验机 |
0.80mm～6.0mm |
进货检验 过程检验 |
||
|
钢丝绳化学成分● |
GB/T 9944-2015 |
7.1 |
分析天平，元素含量分析仪 |
0.1mg; ±2nm |
出厂检验 |
||
|
钢丝绳直径 |
GB 8918-2006 |
7.1.1 |
宽钳口游标卡尺 |
0.02mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 9944-2015 |
7.4 |
||||||
|
GB/T 20067-2006 |
7.1 |
||||||
|
GB/T 20118-2006 |
7.1 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.1.1-2 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
8.1 |
||||||
|
钢丝绳捻距 |
GB/T 20118-2006 |
6.1 |
宽钳口游标卡尺 |
0.02mm |
出厂检验 |
||
|
YB/T 5295-2010 |
8.1.3 |
||||||
|
钢丝绳外观质量 |
GB 8918-2006 |
7.1.7 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
GB/T 9944-2015 |
7.3 |
||||||
|
GB/T 20067-2006 |
7.4 |
||||||
|
GB/T 20118-2006 |
7.5 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.1.6 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
8.3 |
||||||
|
钢丝绳不松散性 |
GB/T 9944-2015 |
7.5 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
GB 8918-2006 |
7.1.6 |
||||||
|
GB/T 20118-2006 |
7.4 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.1.5 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
8.2 |
||||||
|
钢丝绳平直度 |
GB/T 9944-2015 |
7.6 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
钢丝绳破断拉力● |
GB 8918-2006 |
7.1.4 |
钢丝绳破断拉力试验机 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
GB/T 9944-2015 |
7.7.1 |
||||||
|
GB/T 20067-2006 |
8.2 |
||||||
|
GB/T 20118-2006 |
8.2 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.1.4 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
9.2 |
||||||
|
钢丝绳伸长率 |
GB/T 9944-2015 |
7.7.2 |
拉力试验机 引伸仪 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
钢丝绳疲劳试验● |
GB/T 9944-2015 |
7.8 |
钢丝绳弯曲疲劳试验机 |
1.2mm～ 9.5mm |
出厂检验 |
||
|
钢丝绳劳后破断拉力● |
GB/T 9944-2015 |
7.8 |
钢丝绳破断拉力试验机 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
拆股钢丝直径及不圆度 |
GB 8918-2006 |
7.2.2 |
千分尺 |
0.001mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20067-2006 |
8.3.1 |
||||||
|
GB/T 20118-2006 |
8.3.1 |
||||||
|
拆股钢丝抗拉强度 |
GB 8918-2006 |
7.2.3 |
拉力试验机 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20118-2006 |
8.3.2 |
||||||
|
GB/T 20067-2006 |
8.3.2 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.2.2 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
9.3.1 |
||||||
|
拆股钢丝反复弯曲 |
GB 8918-2006 |
7.2.4 |
反复弯曲试验机 |
0.30mm～6.0mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20118-2006 |
8.3.3 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.2.4 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
9.3.2 |
||||||
|
拆股钢丝扭转 |
GB 8918-2006 |
7.2.5 |
扭转试验机 |
0.30mm～6.0mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20118-2006 |
8.3.4 |
||||||
|
GB/T 20067-2006 |
8.3.3 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.2.3 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
9.3.3 |
||||||
|
拆股钢丝镀锌层重量 |
GB 8918-2006 |
7.2.6 |
千分尺， 分析天平 |
0.001mm, 0.1mg |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20118-2006 |
8.3.5 |
||||||
|
GB/T 20067-2006 |
8.3.4 |
||||||
|
YB/T 5295-2010 |
8.2.5 |
||||||
|
YB/T 5359-2010 |
9.3.4 |
||||||
|
2 |
专用钢丝绳 |
盘条和/或钢丝直径及偏差 |
GB/T 4354-2008 |
4.1 |
千分尺 |
0.01mm |
进货检验 过程检验 |
|
YB/T 5198-2015 |
4.2 |
||||||
|
YB/T 5343-2015 |
4.1 |
||||||
|
盘条化学成分● |
GB/T 4354-2008 |
5.1 |
分析天平，元素含量分析仪 |
0.1mg, ±2nm |
进货检验 |
||
|
盘条和/或钢丝表面质量 |
GB/T 4354-2008 |
5.6 |
目测 |
|
进货检验 过程检验 |
||
|
YB/T 5198-2015 |
4.7 |
||||||
|
YB/T 5343-2015 |
5.8 |
||||||
|
绳芯直径及偏差 |
GB/T 15030-2009 |
6.2.2 |
拉力试验机，游标卡尺 |
1级, 0.02mm |
进货检验 |
||
|
绳芯线密度● |
GB/T 15030-2009 |
6.2.1 |
拉力试验机，天平，钢板尺 |
1级, 0.01g, 1mm |
进货检验 |
||
|
绳芯回潮率● |
GB/T 15030-2009 |
6.2.3 |
水分测定器，可调封闭式电炉，天平 |
0.001g |
进货检验 |
||
|
润滑脂外观 |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
目测 |
|
进货检验 |
||
|
润滑脂运动黏度● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
粘度测定仪，恒温浴，秒表，温度计 |
0.035（mm2/s)s，0.1℃ |
进货检验 |
||
|
润滑脂滴点● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
滴点测定仪，滴点浴，秒表，温度计 |
0.1℃ |
进货检验 |
||
|
润滑脂水分● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
水分测定器，分析天平 |
0.2ml，0.1g |
进货检验 |
||
|
润滑脂水溶性酸或碱● |
NB/SH/T 0387-2014 |
表1 |
酸度计，瓷蒸发皿，水浴 |
0.01pH |
进货检验 |
||
|
钢丝抗拉强度 |
YB/T 5198-2015 |
4.5.1 |
拉力试验机 |
1级 |
进货检验 过程检验 |
||
|
YB/T 5343-2015 |
5.2 |
||||||
|
钢丝反复弯曲 |
YB/T 5198-2015 |
4.5.3 |
反复弯曲试验机 |
0.50mm～3.0mm |
进货检验 过程检验 |
||
|
YB/T 5343-2015 |
5.3 |
||||||
|
钢丝扭转 |
GB 8918-2006 |
7.2.5 |
扭转试验机 |
0.50mm～3.0mm |
进货检验 过程检验 |
||
|
GB/T 20118-2006 |
8.3.4 |
||||||
|
YB/T 5198-2015 |
4.5.2 |
||||||
|
YB/T 5343-2015 |
5.4 |
||||||
|
钢丝锌层重量 |
YB/T 5343-2015 |
5.7.1 |
千分尺， 分析天平 |
0.01mm，0.1mg |
进货检验 过程检验 |
||
|
钢丝缠绕 |
YB/T 5343-2015 |
5.7.2 |
缠绕试验机 |
0.80mm～6.0mm |
进货检验 过程检验 |
||
|
钢丝绳直径及不圆度 |
GB 8903-2005 |
6.1,6.2 |
宽钳口游标卡尺 |
0.02mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 12753-2008 |
8.2.3 |
||||||
|
GB/T 14451-2008 |
8.2.3 |
||||||
|
GB/T 20119-2006 |
6.2.1 |
||||||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.3 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.2,8.3 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
7.1 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.1.1 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.3 |
||||||
|
钢丝绳捻距 |
GB 8903-2005 |
5.2.2 |
游标卡尺 |
0.02mm |
出厂检验 |
||
|
钢丝绳不松散性 |
GB 8903-2005 |
6.4 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
GB/T 12753-2008 |
8.2.4 |
||||||
|
GB/T 14451-2008 |
8.2.5 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
7.4 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.1.6 |
||||||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.2 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.4 |
||||||
|
钢丝绳表面质量 |
GB 8903-2005 |
5.2.9 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
GB/T 12753-2008 |
8.1.1 |
||||||
|
GB/T 14451-2008 |
8.2.1 |
||||||
|
GB/T 20119-2006 |
6.2.2 |
||||||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.1 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.1 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
7.5 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.1.7 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.2 |
||||||
|
钢丝绳残余扭转 |
GB/T 12753-2008 |
8.2.5 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
GB/T 14451-2008 |
8.2.6 |
||||||
|
钢丝绳平直度 |
GB/T 12753-2008 |
8.2.6 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
GB/T 14451-2008 |
8.2.7 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.11 |
||||||
|
钢丝绳平整度 |
GB/T 14451-2008 |
8.2.8 |
目测 |
|
出厂检验 |
||
|
钢丝绳破断拉力● |
GB 8903-2005 |
5.2.8.1 |
钢丝绳破断拉力试验机 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
GB/T 12753-2008 |
8.2.2 |
||||||
|
GB/T 14451-2008 |
8.2.2 |
||||||
|
GB/T 20119-2006 |
6.3.1 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
8.2 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.1.4 |
||||||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.4 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.5 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.4 |
||||||
|
钢丝绳伸长率 |
GB/T 14451-2008 |
8.2.4 |
拉力试验机 引伸仪 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.4 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.10 |
||||||
|
钢丝绳中性盐雾试验● |
GB/T 14451-2008 |
8.2.9 |
中性盐雾试验箱 |
出厂检验 |
|||
|
钢丝绳疲劳试验● |
GB/T 14451-2008 |
8.2.10 |
钢丝绳弯曲疲劳试验机 |
1.2mm～ 9.5mm |
出厂检验 |
||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.5 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.6 |
||||||
|
钢丝绳劳后破断拉力● |
YB/T 4251-2011 |
8.2.5 |
钢丝绳破断拉力试验机 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
Y B/T 5197-2005 |
8.6 |
||||||
|
拆股钢丝（含中心钢丝）直径 |
GB/T 12753-2008 |
8.1.2 |
千分尺 |
0.01mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 14451-2008 |
8.1.2 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
8.1.1 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.2.2 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
7.2.4 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.5,附录I |
||||||
|
拆股钢丝外观质量 |
GB/T 12753-2008 |
8.2.1 |
目测 |
出厂检验 |
|||
|
GB/T 14451-2008 |
8.1.1 |
||||||
|
拆股钢丝拉伸试验（抗拉强度） |
GB 8903-2005 |
5.2.8.2a |
拉力试验机 |
1级 |
出厂检验 |
||
|
GB/T 12753-2008 |
8.1.3 |
||||||
|
GB/T 14451-2008 |
8.1.3 |
||||||
|
GB/T 20119-2006 |
6.1.4.1 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
8.1.2 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.2.3 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.7 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.5,附录I |
||||||
|
拆股钢丝反复弯曲 |
GB/T 14451-2008 |
8.1.5 |
反复弯曲试验机 |
0.50mm～6.0mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20119-2006 |
6.1.4.3 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.2.4 |
||||||
|
拆股钢丝扭转 |
GB 8903-2005 |
5.2.8.2b |
扭转试验机 |
0.50mm～6.0mm |
出厂检验 |
||
|
GB/T 20119-2006 |
6.1.4.2 |
||||||
|
GB/T 12753-2008 |
8.1.5 |
||||||
|
GB/T 14451-2008 |
8.1.6 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.2.5 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.8 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.5,附录I |
||||||
|
纤维芯润滑剂含量● |
GB 8903-2005 |
6.6 |
分析天平， 烘箱 |
0.1mg |
出厂检验 |
||
|
拆股钢丝韧性 |
GB/T 25833-2010 |
8.1.3 |
缠绕试验机 |
0.80mm～6.0mm |
出厂检验 |
||
|
拆股钢丝镀层附着性 |
GB/T 25833-2010 |
8.1.5 |
缠绕试验机 |
出厂检验 |
|||
|
拆股钢丝镀锌层重量 |
GB/T 12753-2008 |
8.1.4 |
千分尺， 分析天平 |
0.01mm, 0.1mg |
出厂检验 |
||
|
GB/T 14451-2008 |
8.1.4 |
||||||
|
GB/T 20119-2006 |
6.1.4.4 |
||||||
|
GB/T 25833-2010 |
8.1.4 |
||||||
|
GB 26722-2011 |
7.2.6 |
||||||
|
YB/T 4251-2011 |
8.2.6 |
||||||
|
YB/T 5197-2005 |
8.9 |
||||||
|
SY/T 5170-2013 |
5.1.5,附录I |
注1： 本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
注2： 带“●”的检验项目和量程大于1000kN的钢丝绳破断拉力试验允许企业委托检验或共建实验室进行检验。
表3-4 企业生产钢丝绳产品重要原材料
|
序号 |
产品 单元 |
重要原材料 |
依据标准或主要技术要求 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
不锈钢盘条或不锈钢丝 |
YB/T 4470-2015或YB/T 4240-2009 |
|
优质碳素钢热轧盘条或制绳用圆钢丝 |
GB/T 4354-2008或YB/T 5343- 2015 |
||
|
拉拔用热处理磷化钢丝和镀锌钢丝 |
制定直径及允差、表面质量、抗拉强度、延伸率、锌层重量等技术要求 |
||
|
剑麻钢丝绳芯或钢丝绳纤维芯 |
GB/T 15030-2009或YB/T 4452-2015 |
||
|
钢丝绳用润滑脂 |
NB/SH/T 0387-2014 |
||
|
2 |
专用钢丝绳 |
优质碳素钢热轧盘条或制绳用圆钢丝 |
GB/T 4354-2008或YB/T 5343-2015 |
|
电梯钢丝绳用钢丝 |
YB/T 5198-2015 |
||
|
拉拔用热处理磷化钢丝和镀锌钢丝 |
制定直径及允差、表面质量、抗拉强度、延伸率、锌层重量等技术要求 |
||
|
剑麻钢丝绳芯或钢丝绳纤维芯 |
GB/T 15030-2009或YB/T 4452-2015 |
||
|
钢丝绳用润滑脂 |
NB/SH/T 0387-2014 |
表3-5 钢丝绳产品关键工序、质量控制点和特殊过程
|
序号 |
产品单元 |
关键工序 |
质量控制点 |
特殊过程 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
1.热处理工序※ 2.捻股工序（含股压实） 3.合绳工序 |
1.热处理“二温一速” ※ 2.股捻制工艺参数 3.绳捻制工艺参数 |
1．热处理※ 2．捻制钢丝电焊对接 |
|
2 |
专用钢丝绳 |
1.热处理工序※ 2.捻股工序（含股压实） 3.合绳工序 |
1.热处理“二温一速” ※ 2.股捻制工艺参数 3.绳捻制或编制工艺参数 |
1．热处理※ 2．捻制钢丝电焊对接 |
注：对于钢丝外购外协的企业，带“※”的项目不要求。
第八条 申请发证、证书延续、许可证范围变更（许可范围变更的情形含：增加生产场所、企业迁址、获证后增加产品单元）等需要进行实地核查和产品检验，，企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第七条要求和实际情况在实地核查前准备好如下材料。
（一）企业生产钢丝绳产品主要工艺流程图 (见附件1-1)；
（二）企业生产钢丝绳产品生产设施和检验设施表 (见附件1-2)以及生产场所示意图(见附件1-3)；
（三）企业生产钢丝绳产品生产设备和工艺装备表(见附件1-4)；
（四）企业生产钢丝绳产品检验设备表(见附件1-5)；
（五）企业生产钢丝绳产品重要原材料明细表(见附件1-6)；
（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-7)；
（七）产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8)。
第四章 企业实地核查
第九条 现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。
第十条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十一条 审查组现场按照本细则第八条要求企业准备的所有相关材料（见附件1-1～8）进行核实。
第十二条 审查组现场按照《钢丝绳产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查，并做好记录，形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3)，完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十三条 审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-1～8、附件2、附件3和附件4）一式四份，企业、地方许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。
第十四条 实地核查判定原则
（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。
（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现可改进的问题。
（三）核查结论的确定原则：
实地核查按产品单元审查，未发现不符合，核查结论为合格，否则核查结论为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。
第五章 产品检验
第十五条 抽样规则
实地核查合格的企业，审查组按检验样品数量一览表的规定（见表4），在企业自检合格的产品中抽取最具代表性的样品，并填写抽样单（见表5）。
企业应在7日内将样品和送样单一并送达有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级许可证主管部门网上查询自主选择）。
表4 检验样品数量一览表
|
序号 |
产品单元 |
序号 |
产品品种 |
抽样基数 |
样品数量 |
抽样方法及要求 |
|
1 |
通用钢丝绳 |
1 |
重要用途钢丝绳◆ |
每个抽样批不少于2盘（粗直径钢丝绳不少于1盘）。 |
每个品种抽样1根，5m/根（疲劳样15m）。 |
随机抽取该产品品种中最复杂结构的样品，有疲劳试验要求的产品品种应抽取疲劳样品。 |
|
2 |
不锈钢丝绳 |
|||||
|
3 |
粗直径钢丝绳 |
|||||
|
4 |
一般用途钢丝绳◆ |
|||||
|
5 |
密封钢丝绳 |
|||||
|
6 |
压实股钢丝绳 |
|||||
|
2 |
专用钢丝绳 |
7 |
电梯用钢丝绳 |
每个抽样批不少于2盘（索道用钢丝绳不少于1盘）。 |
每个品种抽样1根，5m/根（疲劳样15m）。 |
随机抽取该产品品种中最复杂结构的样品，有疲劳试验要求的产品品种应抽取疲劳样品。 |
|
8 |
索道用钢丝绳 |
|||||
|
9 |
输送带用钢丝绳 |
|||||
|
10 |
操纵用钢丝绳 |
|||||
|
11 |
平衡用扁钢丝绳 |
|||||
|
12 |
公路护栏用镀锌钢丝绳 |
|||||
|
13 |
电梯门机用钢丝绳 |
|||||
|
14 |
航空用钢丝绳 |
|||||
|
15 |
石油天然气工业用钢丝绳 |
注：带“◆”的重要用途钢丝绳可以覆盖一般用途钢丝绳。即：如果重要用途钢丝绳进行了抽样，则一般用途钢丝绳可以不再抽样；如果重要用途钢丝绳检验合格则代表一般用途钢丝绳检验也合格，否则不合格。
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