橡胶密封制品产品生产许可证实施细则
橡胶密封制品产品生产许可证实施细则
编号：（X）XK13-025
橡胶制品产品生产许可证实施细则（四）
（橡胶密封制品产品部分）
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
橡胶制品产品生产许可证实施细则（四）
（橡胶密封制品产品部分）
第一章 总则
第一条 为了做好橡胶密封制品产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工 业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办 法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产 许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于橡胶密封制品产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应 与通则一并使用。
第三条 橡胶密封制品产品由各省、自治区、直辖市质量技术监督局（市场监督管理 部门）发证。
第二章 发证产品及标准
第四条 本细则发证产品定义、范围及单元划分 1. 定义、范围
(一) O 形橡胶密封圈：截面为 O 形的橡胶密封圈。用于防止流体从密封装置中泄漏， 并防止外界灰尘、泥沙以及空气（对于高真空而言）进入密封装置内部。
(二) 旋转轴唇形密封圈：具有可变形截面，通常有金属骨架支撑，靠密封刃口施加 的径向力起防止流体泄漏的密封圈。
(三)汽车液压制动橡胶皮碗：用于汽车液压制动缸，起密封和传递液压制动力的作 用。
(四)汽车制动气室橡胶隔膜：用于汽车制动气室，由橡胶与织物增强材料制成，起 密封和传递制动力的作用。
(五) 止水带：用于混凝土变形缝、施工缝或沉管隧道接头缝，全部或部分浇捣于混 凝土中或外贴于混凝土表面，起防止水渗漏的作用。
(六) 往复运动橡胶密封圈：安装在液压缸活塞或活塞杆上，在压力作用下往复运动， 起密封液压流体作用的密封圈。
2. 单元划分 橡胶密封制品共划分为 6 个产品单元，具体产品单元见表 1。
表 1 橡胶密封制品产品单元
|
序号 |
产品单元 |
产品品种 |
|
1 |
O 形橡胶密封圈 |
／ |
|
2 |
旋转轴唇形密封圈 |
／ |
|
3 |
汽车液压制动橡胶皮碗 |
／ |
|
4 |
汽车制动气室橡胶隔膜 |
／ |
|
5 |
止水带 |
／ |
|
6 |
往复运动橡胶密封圈 |
丁腈橡胶材料往复运动橡胶密封圈 |
|
聚氨酯橡胶材料往复运动橡胶密封圈 |
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表 2。
表 2 橡胶密封制品产品执行标准和相关标准
|
序 号 |
产品 单元 |
产品标准 |
相关标准 |
||
|
标准名称 |
标准号 |
标准名称 |
标准号 |
||
|
1 |
O 形橡 胶 密 封 圈 |
液压气动用 O 形橡胶 密封圈 第 1 部分： 尺寸系列及公差 |
GB/T 3452.1-2005 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 拉 伸 应 力 应 变性能的测定 |
GB/T 528-2009 |
|
液压气动用 O 形橡胶 密封圈 第 2 部分： 外观质量检验规范 |
GB/T 3452.2-2007 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压入硬度试 验方法 第 1 部分： 邵氏硬度法（邵尔 硬度） |
GB/T 531.1-2008 |
||
|
橡胶制品的公差 第 1 部分：尺寸公差 |
GB/T 3672.1-2002 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 密度的测定 |
GB/T 533-2008 |
||
|
橡胶 管道接口用密 封圈制造质量的建议 疵点的分类与类别 |
GB/T 17604-1998 |
硫化橡胶 低 温 脆 性的测定 单 试 样 法 |
GB/T 1682-2014 |
||
|
橡胶密封件 给、排水 管及污水管道用接口 密封圈 材料规范 |
GB/T 21873-2008 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 在 常 温 和 高 温下压缩应力松弛 的测定 |
GB/T 1685-2008 |
||
|
弹性体密封圈 输送 气体燃料和烃类液体 的管道和配件用密封 圈的材料要求 |
GB/T 23658-2009 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 耐 液 体 试 验 方法 |
GB/T 1690-2010 |
||
|
耐液压油和燃油丁腈 橡胶胶料规范 |
GJB 250A-96 |
橡胶物理试验方法 试样制备和调节通 用程序 |
GB/T 2941-2006 |
||
|
耐高温润滑油 O 形 |
HG/T 2021-2014 |
硫化橡胶或热塑性 |
GB/T 3512-2014 |
||
|
序 号 |
产品 单元 |
产品标准 |
相关标准 |
||
|
标准名称 |
标准号 |
标准名称 |
标准号 |
||
|
|
|
橡胶密封圈 |
|
橡胶 热 空 气 加 速 老化和耐热试验 |
|
|
耐酸碱橡胶密封件材 料 |
HG/T 2181-2009 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶硬度的测定 （10~100IRHD） |
GB/T 6031-1998 |
||
|
普通液压系统用 O 形 橡胶密封圈材料 |
HG/T 2579-2008 |
硫化橡胶 低 温 性 能的测定 温 度 回 缩法(TR 试验) |
GB/T 7758-2002 |
||
|
燃油用 O 形橡胶密封 圈材料 |
HG/T 3089-2001 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压缩永久变 形的测定 第一部 分：在常温及高温 条件下 |
GB/T 7759.1-2015 |
||
|
采煤综合机械化设备 橡胶密封件用胶料 |
HG/T 3326-2007 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压 缩 永 久 变 形的测定 第 2 部 分：在低温条件下 |
GB/T 7759.2-2014 |
||
|
预应力与自应力混凝 土管用橡胶密封圈 |
JC/T 748-2010 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 耐 臭 氧 龟 裂 静态拉伸试验 |
GB/T 7762-2014 |
||
|
橡胶结晶效应的测 定 硬度测量法 |
GB/T 12832-2008 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 在常温和高 温下拉伸变形的测 定 |
ISO 2285：2001 |
||||
|
硫化橡胶 压 缩 耐 寒系数的测定 |
HG/T 3866-2008 |
||||
|
预应力与自应力钢 筋混凝土管用橡 胶 密封圈试验方法 |
JC/T 749-1996 |
||||
|
2 |
旋 转 轴 唇 形 密 封圈 |
旋转轴唇形密封圈橡 胶材料 |
HG/T 2811-1996 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 拉 伸 应 力 应 变性能的测定 |
GB/T 528-2009 |
|
旋转轴唇形密封圈外 观质量 |
GB/T 15326-1994 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压入硬度试 验方法 第 1 部分： 邵氏硬度法（邵尔 硬度） |
GB/T 531.1-2008 |
||
|
密封元件为弹性体材 料的旋转轴唇形密封 圈 第 1 部分:基本尺 寸和公差 |
GB/T 13871.1-2007 |
硫化橡胶 低 温 脆 性的测定 单 试 样 法 |
GB/T 1682-2014 |
||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 耐 液 体 试 验 方法 |
GB/T 1690-2010 |
||||
|
橡胶物理试验方法 试样制备和调节通 |
GB/T 2941-2006 |
||||
|
序 号 |
产品 单元 |
产品标准 |
相关标准 |
||
|
标准名称 |
标准号 |
标准名称 |
标准号 |
||
|
|
|
|
|
用程序 |
|
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 热 空 气 加 速 老化和耐热试验 |
GB/T 3512-2014 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压缩永久变 形的测定 第一部 分：在常温及高温 条件下 |
GB/T 7759.1-2015 |
||||
|
3 |
汽 车 液 压 制 动 橡 胶 皮 碗 |
用于非石油基液压制 动液的汽车液压制动 缸用的弹性体皮碗和 密封圈 |
GB 29334-2012 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 拉 伸 应 力 应 变性能的测定 |
GB/T 528-2009 |
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压入硬度试 验方法 第 1 部分： 邵氏硬度法（邵尔 硬度） |
GB/T 531.1-2008 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 耐 液 体 试 验 方法 |
GB/T 1690-2010 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 热 空 气 加 速 老化和耐热试验 |
GB/T 3512-2014 |
||||
|
橡胶制品的公差 第一部分：尺寸公 差 |
GB/T 3672.1-2002 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶硬度的测定 （10~100IRHD） |
GB/T 6031-1998 |
||||
|
硫化橡胶 低 温 性 能的测定 温 度 回 缩法(TR 试验) |
GB/T 7758-2002 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压缩永久变 形的测定 第一部 分：在常温及高温 条件下 |
GB/T 7759.1-2015 |
||||
|
汽车液压制动主缸 性能要求及台架试 验方法 |
QC/T 311-2008 |
||||
|
4 |
汽 车 制 动 气 室 橡 胶 隔 膜 |
汽车制动气室橡胶隔 膜 |
GB 26753-2011 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 拉 伸 应 力 应 变性能的测定 |
GB/T 528-2009 |
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压入硬度试 验方法 第 1 部分： 邵氏硬度法（邵尔 硬度） |
GB/T 531.1-2008 |
||||
|
序 号 |
产品 单元 |
产品标准 |
相关标准 |
||
|
标准名称 |
标准号 |
标准名称 |
标准号 |
||
|
|
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶与织物粘合强 度的测定 |
GB/T 532-2008 |
||
|
硫化橡胶 低 温 脆 性的测定 单 试 样 法 |
GB/T 1682-2014 |
||||
|
橡胶物理试验方法 试样制备和调节通 用程序 |
GB/T 2941-2006 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 热空气 加速 老化和耐热试验 |
GB/T 3512-2014 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压缩永久变 形的测定 第一部 分：在常温及高温 条件下 |
GB/T 7759.1-2015 |
||||
|
制动气室性能要求 及台架试验方法 |
QC/T 790-2007 |
||||
|
5 |
止水带 |
高分子防水材料 第 2 部分 止水带 |
GB 18173.2-2014 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 拉 伸 应 力 应 变性能的测定 |
GB/T 528-2009 |
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶撕裂强度的测 定(裤形、直角形和 新月形试样) |
GB/T 529-2008 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压入硬度试 验方法 第 1 部分： 邵氏硬度法（邵尔 硬度） |
GB/T 531.1-2008 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶与织物粘合强 度的测定 |
GB/T 532-2008 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 热 空 气 加 速 老化和耐热试验 |
GB/T 3512-2014 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压缩永久变 形的测定 第一部 分：在常温及高温 条件下 |
GB/T 7759.1-2015 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 耐 臭 氧 龟 裂 静态拉伸试验 |
GB/T 7762-2014 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 低温脆 性的 测定(多试样法) |
GB/T 15256-2014 |
||||
|
序 号 |
产品 单元 |
产品标准 |
相关标准 |
||
|
标准名称 |
标准号 |
标准名称 |
标准号 |
||
|
6 |
往 复 运 动 橡 胶 密封圈 |
往复运动橡胶密封圈 材料 |
HG/T 2810-2008 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 拉 伸 应 力 应 变性能的测定 |
GB/T 528-2009 |
|
采煤综合机械化设备橡 胶密封件用胶料 |
HG/T 3326-2007 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶撕裂强度的测 定(裤形、直角形和 新月形试样) |
GB/T 529-2008 |
||
|
往复运动橡胶密封圈 外观质量 |
GB/T 15325-1994 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压入硬度试 验方法 第 1 部分： 邵氏硬度法（邵尔 硬度） |
GB/T 531.1-2008 |
||
|
往复运动橡胶密封圈 结构尺寸系列 第 1 部 分 单向密封橡胶密封 圈 |
GB/T 10708.1-2000 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶与织物粘合强 度的测定 |
GB/T 532-2008 |
||
|
往复运动橡胶密封圈 结构尺寸系列 第 2 部 分 双向密封橡胶密封 圈 |
GB/T 10708.2-2000 |
硫化橡胶 低 温 脆 性的测定 单 试 样 法 |
GB/T 1682-2014 |
||
|
往复运动橡胶密封圈 结构尺寸系列 第 3 部 分 橡胶防尘密封圈 |
GB/T 10708.3-2000 |
硫化橡胶或热塑性 橡胶 耐液 体 试 验 方法 |
GB/T 1690-2010 |
||
|
橡胶物理试验方法 试样制备和调节通 用程序 |
GB/T 2941-2006 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 热 空 气 加 速 老化和耐热试验 |
GB/T 3512-2014 |
||||
|
硫化橡胶或热塑性 橡胶 压缩永久变 形的测定 第一部 分：在常温及高温 条件下 |
GB/T 7759.1-2015 |
||||
注：1.标准一经修订，自标准实施之日起企业应按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查
和产品检验应按照新标准要求进行 。
2.O 形橡胶密封圈涉及产品标准较多，生产企业申请时应根据生产产品及采用标准的实际情况 从中选择。
第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料
第六条 凡生产橡胶密封制品产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，包括： 生产设施、检验设施、生产设备、检验设备、重要原材料、特殊过程等，具体要求见表 3-1 至表 3-5。
表 3-1 企业生产橡胶密封制品产品应具备的生产设施和检验设施
|
序号 |
产品单元 |
设施名称 |
设施要求 |
备注 |
|
1 |
O 形橡胶 密封圈 |
原材料、混炼胶、成品库房 混炼车间 硫化车间 检验试验室 |
温度：30℃以下； 相对湿度：不大于 80% 应有排风系统 应能防止外来杂质 温度 23℃±2℃，防止相互影响干扰 |
|
|
2 |
旋转轴唇 形密封圈 |
原材料、混炼胶、成品库房 混炼车间
金属骨架处理 硫化车间 检验试验室 |
温度：30℃以下； 相对湿度：不大于 80% 应有排风系统
防止污染、火灾 应能防止外来杂质 温度 23℃±2℃，防止相互影响干扰 |
|
|
3 |
汽车液压 制动橡胶 皮碗 |
原材料、混炼胶、成品库房 混炼车间 硫化车间 检验试验室 |
温度：30℃以下； 相对湿度：不大于 80% 应有排风系统 应能防止外来杂质 温度 23℃±2℃，防止相互影响干扰 |
|
|
4 |
汽车制动 气室橡胶 隔膜 |
原材料、混炼胶、成品库房 混炼车间
织物处理 硫化车间 检验试验室 |
温度：30℃以下； 相对湿度：不大于 80% 应有排风系统
防止污染、火灾 应能防止外来杂质 温度 23℃±2℃，防止相互影响干扰 |
|
|
5 |
止水带 |
原材料、混炼胶、成品库房 混炼车间 硫化车间 检验试验室 |
温度：30℃以下； 相对湿度：不大于 80% 应有排风系统 应能防止外来杂质 温度 23℃±2℃，防止相互影响干扰 |
|
|
6 |
往复运动 橡胶密封 圈 |
原材料、混炼胶、成品库房 混炼车间 织物处理 硫化车间 |
温度：30℃以下； 相对湿度：不大于 80% 应有排风系统 防止污染、火灾 应能防止外来杂质 |
生 产 聚 氨 酯 密 封 圈 ： 混 炼 胶 库 房 、 混 炼 车 间 、 织 物 处 理 、 |
|
序号 |
产品单元 |
设施名称 |
设施要求 |
备注 |
|
|
|
浇注车间（仅限聚氨酯）
检验试验室 |
防止污染、火灾
温度 23℃±2℃，防止相互影响干扰 |
硫 化 车 间 不
作要求。 |
注：对购买已经处理的织物生产橡胶密封制品的企业，本表中的织物处理设施可不做要求。
表 3-2 企业生产橡胶密封制品产品应具备的生产设备
|
产品单元 |
设备名称 |
设备要求 |
备注 |
|
O 形橡胶密封圈 |
开炼机或密炼机 |
能调整或控制温度，开炼机能调整辊距。 |
|
|
过滤机 |
能加装过滤网。 |
|
|
|
半成品加工设备 和称量装置 |
能按工艺规程加工半成品，能准确称量 半成品。 |
|
|
|
平板硫化机 |
配备准确的压力、温度、时间显示器。 |
|
|
|
修边工具 |
能规整去除胶边。 |
|
|
|
旋 转 轴 唇 形 密 封圈 |
开炼机或密炼机 |
能调整或控制温度，开炼机能调整辊距。 |
|
|
过滤机 |
能加装过滤网。 |
|
|
|
半成品加工设备 和称量装置 |
能按工艺规程加工半成品，能准确称量 半成品。 |
|
|
|
平板硫化机 |
配备准确的压力、温度、时间显示器。 |
|
|
|
修边工具 |
能规整去除胶边。 |
|
|
|
汽 车 液 压 制 动 橡胶皮碗 |
开炼机或密炼机 |
能调整或控制温度，开炼机能调整辊距。 |
|
|
过滤机 |
能加装过滤网。 |
|
|
|
半成品加工设备 和称量装置 |
能按工艺规程加工半成品，能准确称量 半成品。 |
|
|
|
平板硫化机 |
配备准确的压力、温度、时间显示器。 |
|
|
|
修边工具 |
能规整去除胶边。 |
|
|
|
汽 车 制 动 气 室 橡胶隔膜 |
开炼机或密炼机 |
能调整或控制温度，开炼机能调整辊距。 |
|
|
过滤机 |
能加装过滤网。 |
|
|
|
涂胶设备（浸胶 工艺除外） |
能调整涂胶厚度，防火、防爆、防静电。 |
|
|
|
半成品加工设备 和称量装置 |
能按工艺规程加工半成品，能准确称量 半成品。 |
|
|
|
平板硫化机 |
配备准确的压力、温度、时间显示器。 |
|
|
|
修边工具 |
能规整去除胶边。 |
|
|
|
止水带 |
开炼机或密炼机 |
能调整或控制温度，开炼机能调整辊距。 |
|
|
半成品加工设备 和称量装置 |
能按工艺规程加工半成品，能准确称量 半成品。 |
|
|
产品单元 |
设备名称 |
设备要求 |
备注 |
|
|
平板硫化机或鼓 式硫化机或微波 硫化机 |
配备准确的压力、温度、时间显示器。 |
|
|
往 复 运 动 橡 胶 密 封 圈 — 丁腈 橡 胶 材 料 往 复 运 动 橡 胶 密 封 圈 |
开炼机或密炼机 |
能调整或控制温度，开炼机能调整辊距。 |
|
|
过滤机 |
能加装过滤网。 |
|
|
|
涂胶设备 |
能调整涂胶厚度，防火、防爆、防静电。 |
|
|
|
半成品加工设备 和称量装置 |
能按工艺规程加工半成品，能准确称量 半成品。 |
|
|
|
平板硫化机 |
配备准确的压力、温度、时间显示器。 |
|
|
|
修边工具 |
能规整去除胶边。 |
|
|
|
往 复 运 动 橡 胶 密 封 圈 — 聚氨 酯 橡 胶 材 料 往 复 运 动 橡 胶 密 封圈 |
注射机、浇注机 或车削机 |
注射机和浇注机应能抽真空、控制温度， 车削机应能按程序自动加工密封圈。 |
三者必须有其一 |
|
修边工具 |
能规整去除胶边。 |
|
注：1.本表为企业应具备的基本生产设备，企业实际设备可与上述设备名称不同，但应满足上
述设备的功能、性能、精度等要求。 2.以上为典型工艺应具备的生产设备，对于采用非典型生产工艺的企业，核查时可按企业
工艺设计文件规定的生产设备进行。
3. 以购买混炼胶为原材料生产橡胶密封制品的企业，本表中的密炼机、过滤机可不做要求。
4. 对购买已经处理的织物生产橡胶密封制品的企业，本表中的涂胶设备可不做要求。
表 3-3 企业生产橡胶密封制品产品应具备的检验设备及检验类别
|
序号 |
产品 单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验 类别 |
备注 |
|
1 |
O 形橡 胶密封 圈 |
硬度 |
GB/T531.1-2008 |
硬度计 |
硬度值±1 |
出厂 检验 |
|
|
拉伸强度、 拉 断 伸 长 率、接头强 度 |
GB/T528-2009 |
拉力机 |
测力精度 2 级； 伸 长 计 的 精 度 D 级 |
||||
|
样 品 尺 寸 测量 |
GB/T2941-2006 |
厚度计 |
0.01mm |
||||
|
热 空 气 老 化 |
GB/T3512-2014 |
老化箱 |
试 验 温 度 ＞ 100℃为±2℃； 试 验 温 度 ≤ 100℃为±1℃ |
||||
|
尺寸测量 |
GB/T2941-2006 |
投影仪或工 具显微镜 |
0.01mm |
||||
|
未 硫 化 胶 塑性 |
GB/T3510-2006 |
快速塑性计 |
± 0.01mm, ±0.01N |
过程 检验 |
快 速 塑 性计、门 |
|
序号 |
产品 单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验 类别 |
备注 |
|
|
|
未 硫 化 胶 门尼粘度 |
GB/T1232.1-2000 |
门尼粘度计 |
± 0.5 ℃ ， ± 0.5N•m |
|
尼 粘 度 计、硫化 仪，三种 检 测 设 备 至 少 应 有 一 种。 |
|
硫化特性 |
GB/T 9869-1997 或 GB/T 16584-1996 |
圆盘振荡硫 化仪或无转 子硫化仪 |
±0.3℃ |
||||
|
2 |
旋转轴 唇形密 封圈 |
硬度 |
HG/T 2811-1996 5.2 |
硬度计 |
硬度值±1 |
出厂 检验 |
|
|
拉伸强度、 拉 断 伸 长 率 |
拉力机 |
测力精度 2 级； 伸 长 计 的 精 度 D 级 |
|||||
|
样 品 尺 寸 测量 |
厚度计 |
0.01mm |
|||||
|
热 空 气 老 化 |
老化箱 |
试 验 温 度 ＞ 100℃为±2℃； 试 验 温 度 ≤ 100℃为±1℃ |
|||||
|
尺寸测量 |
投影仪或工 具显微镜 |
0.01mm |
|||||
|
未 硫 化 胶 塑性 |
GB/T 3510-2006 |
快速塑性计 |
± 0.01mm, ± 0.01N |
过程 检验 |
快 速 塑 性计、门 尼 粘 度 计、硫化 仪，三种 检 测 设 备 至 少 应 有 一 种。 |
||
|
未 硫 化 胶 门尼粘度 |
GB/T 1232.1-2000 |
门尼粘度计 |
± 0.5 ℃ ， ± 0.5N•m |
||||
|
硫化特性 |
GB/T 9869-1997 或 GB/T 16584-1996 |
圆盘振荡硫 化仪或无转 子硫化仪 |
±0.3℃ |
||||
|
3 |
汽车液 压制动 橡胶皮 碗 |
硬度 |
GB 29334-2012 7.1、7.2 |
硬度计 |
硬度值±1 |
出厂 检验 |
|
|
拉伸强度、 拉 断 伸 长 率 |
拉力机 |
测力精度 2 级； 伸 长 计 的 精 度 D 级 |
|||||
|
样 品 尺 寸 测量 |
厚度计 |
0.01mm |
|||||
|
热 空 气 老 化 |
老化箱 |
试 验 温 度 ＞ 100℃为±2℃； 试 验 温 度 ≤ 100℃为±1℃ |
|||||
|
尺寸测量 |
投影仪或工 具显微镜 |
0.01mm |
|||||
|
未 硫 化 胶 塑性 |
GB/T 3510-2006 |
快速塑性计 |
± 0.01mm, ± 0.01N |
过程 检验 |
快 速 塑 性计、门 尼 粘 度 计、硫化 仪，三种 检 测 设 备 至 少 |
||
|
未 硫 化 胶 门尼粘度 |
GB/T 1232.1-2000 |
门尼粘度计 |
± 0.5 ℃ ， ± 0.5N•m |
||||
|
硫化特性 |
GB/T 9869-1997 或 |
圆盘振荡硫 化仪或无转 |
±0.3℃ |
|
序号 |
产品 单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验 类别 |
备注 |
|
|
|
|
GB/T 16584-1996 |
子硫化仪 |
|
|
应 有 一 种。 |
|
4 |
汽车制 动气室 橡胶隔 膜 |
硬度 |
GB 26753-2011 5.3、5.4、5.7 |
硬度计 |
硬度值±1 |
出厂 检验 |
|
|
拉伸强度、 拉 断 伸 长 率 |
拉力机 |
测力精度 2 级； 伸 长 计 的 精 度 D 级 |
|||||
|
热 空 气 老 化 |
老化箱 |
试 验 温 度 ＞ 100℃为±2℃； 试 验 温 度 ≤ 100℃为±1℃ |
|||||
|
样 品 尺 寸 测量 |
厚度计 |
0.01mm |
|||||
|
未 硫 化 胶 塑性 |
GB/T 3510-2006 |
快速塑性计 |
± 0.01mm, ± 0.01N |
过程 检验 |
快 速 塑 性计、门 尼 粘 度 计、硫化 仪，三种 检 测 设 备 至 少 应 有 一 种。 |
||
|
未 硫 化 胶 门尼粘度 |
GB/T 1232.1-2000 |
门尼粘度计 |
± 0.5 ℃ ， ± 0.5N•m |
||||
|
硫化特性 |
GB/T 9869-1997 或 GB/T 16584-1996 |
圆盘振荡硫 化仪或无转 子硫化仪 |
±0.3℃ |
||||
|
5 |
止水带 |
样品制备 |
GB 18173.2-2014 6.1.1.2 6.1.2 |
制样设备 |
|
出厂 检验 |
|
|
硬度 |
硬度计 |
硬度值±1 |
|||||
|
拉伸强度、 拉 断 伸 长 率、撕裂强 度 |
拉力机 |
测力精度 2 级； 伸 长 计 的 精 度 D 级 |
|||||
|
热 空 气 老 化 |
老化箱 |
试 验 温 度 ＞ 100℃为±2℃； 试 验 温 度 ≤ 100℃为±1 |
|||||
|
样 品 尺 寸 测量 |
厚度计 |
0.01mm |
|||||
|
未 硫 化 胶 塑性 |
GB/T 3510-2006 |
快速塑性计 |
± 0.01mm, ± 0.01N |
过程 检验 |
快 速 塑 性计、门 尼 粘 度 计、硫化 仪，三种 检 测 设 备 至 少 应 有 一 种。 |
||
|
未 硫 化 胶 门尼粘度 |
GB/T 1232.1-2000 |
门尼粘度计 |
± 0.5 ℃ ， ± 0.5N•m |
||||
|
硫化特性 |
GB/T 9869-1997 或 GB/T 16584-1996 |
圆盘振荡硫 化仪或无转 子硫化仪 |
±0.3℃ |
||||
|
6 |
往复运 动橡胶 密封圈 |
硬度 |
HG/T 2810-2008 6.2 HG/T 3326-2007， |
硬度计 |
硬度值±1 |
出厂 检验 |
|
|
拉伸强度、 拉 断 伸 长 |
拉力机 |
测力精度 2 级； 伸 长 计 的 精 度 |
江苏省南京市山西路8号金山大厦A座2307室
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