轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则
轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则
编号：XK06-005
轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则（一）
（千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分）
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
轻小型起重运输设备产品生产许可证实施细则（一）
（千斤顶、手动葫芦、带式输送机部分）
第一章总则
第一条 为了做好轻小型起重运输设备生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于轻小型起重运输设备生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条 轻小型起重运输设备由国家质量监督检验检疫总局发证。
第二章发证产品及标准
第四条 本细则发证产品定义、单元划分及发证范围如下：
1.轻小型起重运输设备产品定义
轻小型起重运输设备产品包括千斤顶、手动葫芦及带式输送机。
千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过手动、电动或气动等扳动或旋转手柄驱动顶升机构在小行程内顶升重物的起重设备（GB 6974.1-86《起重机械名词术语-起重机械类型》）。
手动葫芦是指一种通过人工拉动手拉链条或扳动手柄，通过传动机构驱动起重链条，以带动取物装置升降或牵引的起重设备（GB 6974.1-86《起重机械名词术语-起重机械类型》）。
带式输送机是指以输送带作为承载件和牵引件或只作为承载件的输送机，由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、输送带和托辊组等基本部件组成（GB/T 14521-2015《连续搬运机械术语》）。
2．轻小型起重运输设备产品单元划分及发证范围见表1。
表1 轻小型起重运输设备产品单元及发证范围
|
序号 |
产品单元 |
产品品种 |
产品品种内关系说明 |
发证范围 |
|
|
1 |
千斤顶 |
立式油压千斤顶 |
额定起重量G≤最大起重量 |
1．产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格； 2.额定起重量从大到小覆盖。 |
额定起重量2t～500t |
|
车库用油压千斤顶 |
额定起重量G≤最大起重量 |
额定起重量1t～20t |
|||
|
螺旋千斤顶 |
额定起重量G≤最大起重量 |
额定起重量0.5t～100t |
|||
|
2 |
手动葫芦 |
手拉葫芦 |
额定起重量G≤最大起重量 |
1．产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格； 2.额定起重量从大到小覆盖。 |
额定起重量0.5t～40t |
|
环链手扳葫芦 |
额定起重量G≤最大起重量 |
额定起重量0.25t～9t |
|||
|
3 |
带式输送机 |
通用带式输送机 |
带宽B≤最大带宽 |
1．产品单元内产品品种为平行原则，一个品种不合格则该单元不合格； 2.带宽、管径从大到小覆盖 |
带宽300mm～2800mm |
|
移动带式输送机 |
带宽B≤最大带宽 |
带宽400mm～1200mm |
|||
|
气垫带式输送机 |
带宽B≤最大带宽 |
带宽300mm～2400mm |
|||
|
波状挡边带式输送机 |
带宽B≤最大带宽 |
带宽300mm～2400mm |
|||
|
圆管带式输送机 |
管径Φ≤最大管径 |
管径100mm～850mm |
|||
带式输送机生产企业除结构件（包括托辊支架、头架、尾架、中间架等）须自行生产外，其他零部件均可采购后进行组装。
带式输送机在下列情况下不在发证范围:
（1）列入国家淘汰目录的产品：TD60型、TD62型、TD72型通用带式输送机。
（2）超出本细则所列产品标准规定的产品。
（3）在室内工作且输送成件物品的轻型带式输送机（以输送带作承载和牵引件，用于成件物品输送，单件质量不超过50kg或载荷不超过1000N/m2）。
（4）输送长度低于5米的带式输送机。
（5）井下用防爆带式输送机。
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2 轻小型起重运输设备产品标准和相关标准
|
序号 |
产品单元 |
产品标准 |
相关标准 |
|
1 |
千斤顶 |
GB/T 27697-2011 立式油压千斤顶 JB/T 5315-2008 车库用油压千斤顶 JB/T 2592-2008 螺旋千斤顶 |
---- |
|
2 |
手动葫芦 |
JB/T 7334-2007手拉葫芦 JB/T 7335-2007环链手扳葫芦 |
JB/T 4207.1-1999 手动起重设备用吊钩 JB/T 4207.2-1999 手动起重设备用吊钩闭锁装置 GB/T 20946-2007起重用短环链验收总则 GB/T 20947-2007起重用短环链T级（T、DAT和DT型）高精度葫芦链 |
|
3 |
带式输送机 |
GB/T 10595-2009 带式输送机 JB/T 3927-2010 移动带式输送机 JB/T 7854-2008 气垫带式输送机 JB/T 8908-2013 波状挡边带式输送机 JB/T 10380-2013圆管带式输送机 |
GB 14784-2013 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008 电动滚筒 |
注：1．标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行。
第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料
第六条 生产轻小型起重运输设备产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：必备的生产设备、工艺装备和检验设备，具体要求见表3-1生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备、表3-2生产整机必备的生产设备和工艺装备、表4-1-1千斤顶重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-1-2手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-1-3带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备、表4-2-1千斤顶产品检验项目及必备检验设备、表4-2-2手动葫芦产品检验项目及必备检验设备、表4-2-3带式输送机产品检验项目及必备检验设备。
企业应针对表5关键工序、特殊过程明细表所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序，针对表5 所列的特殊过程进行确认。
表3-1 生产重要零部件必备的生产设备和工艺装备
|
产品单元 |
产品品种 |
重要零部件名称 |
必备的生产设备和工艺装备 |
要求 |
备注 |
|
千斤顶 |
立式油压千斤顶 |
油缸 |
油缸精加工的设备和关键工夹器具 |
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求 |
外协时可不配备 |
|
顶帽 |
顶帽螺纹加工设备和工装 |
||||
|
底座 |
底座加工设备和工装 |
||||
|
活塞杆 |
活塞杆外圆精加工设备和工装 |
||||
|
泵芯 |
泵芯外圆精加工设备和工装 |
||||
|
车库用油压千斤顶 |
油缸 |
油缸孔精加工设备和工装 |
|||
|
活塞杆 |
活塞杆外圆精加工设备和工装 |
||||
|
泵芯 |
泵芯外圆精加工设备和工装 |
||||
|
底座 |
底座加工设备和工装 |
||||
|
起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座 |
1.冲压设备和工装 2.焊接设备和工装 |
||||
|
螺旋千斤顶 |
螺杆 |
螺杆精加工设备及热处理设备 |
|||
|
螺母 |
螺母精加工设备及工装 |
||||
|
套筒 |
套筒精加工设备及工装 |
||||
|
丝杆（剪式） |
丝杆精加工设备、滚丝设备及工装（剪式） |
||||
|
螺母（剪式） |
螺母精加工设备及工装（剪式） |
||||
|
手动葫芦 |
手拉葫芦 环链手扳葫芦 |
起重链条 |
起重链条的编结、焊接、校正、热处理设备 |
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求 |
外协时可不配备 |
|
吊钩 |
吊钩的锻造及热处理设备 |
||||
|
带式输送机 |
通用带式输送机 移动带式输送机 气垫带式输送机 波状挡边带式输送机 圆管带式输送机 |
电动滚筒 |
1．齿轮加工机床 2．切割设备 3．卷板设备 4．滚筒焊接设备及焊接工装 5．滚筒装配工装 6．起吊设备(起吊能力不小于3t) |
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求 |
外协时可不配备 |
|
滚筒 |
1．切割设备 2．卷板设备 3．筒皮表面机加工设备 4．滚筒焊接设备及焊接工装 5．起吊设备(起吊能力不小于3t) |
外协时可不配备 |
|||
|
托辊 |
1．托辊自动焊接专用设备 2．托辊轴承、轴承座压装设备 |
外协时可不配备 |
注：1、企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2、以上为典型工艺应必备的生产设备和工艺装备，对于采用非典型生产工艺的企业，核查时可按企业工艺文件规定的生产设备和工艺装备进行。
表3-2 生产整机必备的生产设备和工艺装备
|
序号 |
产品单元 |
产品品种 |
必备的生产设备和工艺装备 |
要求 |
|
|
1 |
千斤顶 |
立式油压千斤顶 |
1．关键零件清洗设备（清洗机、空压机等清洗装置） 2.油缸与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备） 3．油缸与顶帽连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备） 4．泵体与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备） 5．定量注油装置 6．密封性试压设备（仅适用于焊接式千斤顶） 7．主要密封圈的装配专用装置或工具 8.起吊设备 |
1．生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求； 2．生产100t及以上产品时需配备起吊设备。 |
|
|
车库用油压千斤顶 |
1．关键零件清洗设备（清洗机、空压机等清洗装置） 2．油缸与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备） 3．油缸与顶帽连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备） 4．泵体与底座连接设备（螺纹连接定扭矩拧紧装置或专业焊接设备） 55．定量注油装置 6.主要密封圈的装配专用装置或工具 |
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。 |
|||
|
螺旋千斤顶 |
1.装配流水线或装配工作台 2.冲压设备 3.装配用工具 4.起吊设备 |
1．工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工序的完成，不得落地装配； 2．生产100t产品时需配备起吊设备。 |
|||
|
2 |
手动葫芦 |
手拉葫芦 环链手扳葫芦 |
1．装配用压装设备 2．装配用工作台 3．起吊设备 |
1．压装设备应能满足全部申证产品的装配； 2．装配用工作台的尺寸大小和数量应能保证全部装配工作的完成，不允许落地装配；3．生产10t及以上产品时需配备起吊设备。 |
|
|
3 |
带式输送机 |
通用带式输送机 移动带式输送机 气垫带式输送机 波状挡边带式输送机 圆管带式输送机 |
1．托辊支架焊接设备和专用工装 2．头架、尾架、中间架的焊接设备和专用工装 3．起吊设备(起吊能力不小于3t) |
生产设备和工艺装备应能满足全部申证产品的生产要求。 |
|
注：1．企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2．以上为常规的工艺必备的生产设备，若采用其他工艺的生产企业，核查时可按企业工艺文件规定的生产设备进行。
表4-1-1 千斤顶重要零部件检验项目及必备检验设备
|
产品品种 |
重要零部件名称 |
检验依据 |
检验项目 |
判定要求 |
必备检验设备 |
|
|
检验设备名称 |
精度或测量范围 |
|||||
|
立式油压千斤顶 |
油缸 |
零件图 |
内孔粗糙度；螺纹 |
符合设计图纸 |
表面粗糙度测定仪或样块；螺纹环规 |
Ra(0.025-12.5)μm；6g |
|
活塞杆 |
零件图 |
外圆粗糙度 |
符合设计图纸 |
表面粗糙度测定仪或样块 |
Ra(0.025-12.5)μm |
|
|
泵芯 |
零件图 |
外圆粗糙度；硬度 |
符合设计图纸 |
表面粗糙度测定仪或样块；硬度计 |
Ra(0.025-12.5)μm；HRC(20-67） |
|
|
顶帽 |
零件图 |
螺纹；同轴度 |
符合设计图纸 |
顶帽螺纹塞规；同轴度规 |
7H |
|
|
底座 |
零件图 |
油缸螺纹；泵体螺纹 |
符合设计图纸 |
底座螺纹塞规 |
7H |
|
|
车库用油压千斤顶 |
油缸 |
零件图 |
内孔粗糙度；螺纹 |
符合设计图纸 |
表面粗糙度测定仪或样块； 螺纹环规 |
Ra(0.025-12.5)μm；6g |
|
活塞杆 |
零件图 |
外圆粗糙度； |
符合设计图纸 |
表面粗糙度测定仪或样块； |
Ra(0.025-12.5)μm； |
|
|
泵芯 |
零件图 |
外圆粗糙度；硬度 |
符合设计图纸 |
表面粗糙度测定仪或样块；硬度计 |
Ra(0.025-12.5)μm；HRC(20-67） |
|
|
底座 |
零件图 |
油缸螺纹；泵体螺纹 |
符合设计图纸 |
底座螺纹塞规 |
7H |
|
|
起重臂、托盘、墙板、连杆、转向轮座 |
零件图 |
尺寸检查 |
符合设计图纸 |
游标卡尺 |
0.02mm 满足产品尺寸测量 |
|
|
螺旋千斤顶 |
螺杆 |
零件图 |
螺纹；硬度 |
符合设计图纸 |
螺纹环规；硬度计 |
6g;HRC(20-67） |
|
螺母、套筒 |
零件图 |
螺纹；外圆粗糙度 |
符合设计图纸 |
螺纹塞规；表面粗糙度测定仪或样块 |
7H；Ra(0.025-12.5)μm |
|
|
丝杆（剪式） |
零件图 |
螺纹 |
符合设计图纸 |
螺纹环规 |
6g |
|
|
螺母（剪式） |
零件图 |
螺纹 |
符合设计图纸 |
螺纹塞规 |
7H |
|
注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表4-1-2 手动葫芦重要零部件的检验项目及必备检验设备
|
重要零部件名称 |
检验依据 |
检验项目 |
判定要求 |
必备检验设备 |
|
|
检验设备名称 |
精度或测量范围 |
||||
|
起重链条 |
GB/T20947-2007 5.3 |
N环节距偏差 |
GB/T20947-2007 5.3 |
游标卡尺 |
1．游标卡尺：0.02mm、0-500mm 2．申报10t以下规格的企业，需配备≥60t材料试验机；申报10t及以上规格的企业，需配备≥100t材料试验机。 3．硬度计根据图纸要求配备 |
|
GB/T20947-2007 6.4.2 |
破断力和总极限伸长率 |
GB/T20947-2007 6.4.2 |
材料试验机及检验工装夹具 |
||
|
GB/T20947-2007 6.4.3 |
链环弯曲检验 |
GB/T20947-2007 6.4.3 |
链环弯曲检验工装 |
||
|
零件图 |
技术要求 |
符合设 计图纸 |
硬度计 |
||
|
吊钩 |
JB/T4207.1-1999 9.1.1 |
吊钩钩口变形 |
JB/T4207.1-1999 9.1.1 |
游标卡尺 |
|
|
JB/T4207.1-1999 9.1.2 |
超负荷试验 |
JB/T4207.1-1999 9.1.2 |
材料试验机及检验工装夹具 |
||
|
零件图 |
技术要求 |
符合设 计图纸 |
硬度计 |
||
注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表4-1-3 带式输送机重要零部件的检验项目及必备检验设备
|
重要零部件名称 |
检验依据 |
检验项目 |
判定要求 |
必备检验设备 |
|
|
检验设备名称 |
精度或测量范围 |
||||
|
电动滚筒 |
JB/T7330-2008 7.1.1 |
热态绝缘电阻 |
JB/T7330-2008 5.3.1 |
兆欧表 |
5% |
|
JB/T7330-2008 7.1.2 |
密封性 |
JB/T7330-2008 5.2.6 |
密封性试验装置 |
-- |
|
|
JB/T7330-2008 7.1.3 |
外圆径向圆跳动 |
JB/T7330-2008 5.2.8 |
外圆径向圆跳动检测装置 |
0.01mm |
|
|
JB/T7330-2008 7.1.4 |
滚筒表面线速度偏差率 |
JB/T7330-2008 5.2.4 |
转速表 |
1% |
|
|
JB/T7330-2008 7.1.5 |
噪声 |
JB/T7330-2008 5.2.2 |
声级计 |
0.1dB |
|
|
JB/T7330-2008 7.1.6 |
三相电流平衡度 |
JB/T7330-2008 5.3.2 |
电动滚筒性能试验台（包括：电流表、电压表、功率表、电桥、转矩传感器等，需满足总效率、温升的测试） |
-- |
|
|
滚筒 |
GB/T10595-2009 4.4.1 JB/T3927-2010 4.3.2 JB/T8908-2013 4.4.1 JB/T10380-2013 4.5.1 JB/T7854-2008 4.2 |
滚筒筒皮最小壁厚 |
GB/T10595-2009 4.4.1 JB/T3927-2010 4.3.2 JB/T8908-2013 4.4.1 JB/T10380-2013 4.5.1 JB/T7854-2008 4.2 |
金属测厚仪 |
0.1mm |
|
GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7 JB/T3927-2010 4.3.6 JB/T7854-2008 4.2、5.11 JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7 JB/T10380－2013 4.5.4、4.5.7 |
*滚筒探伤检查 |
GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7 JB/T3927-2010 4.3.6 JB/T7854-2008 4.2、5.11 JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7 JB/T10380－2013 4.5.4、4.5.7 |
无损检测设备 |
-- |
|
|
GB/T10595-2009 4.4.8 JB/T3927-2010 4.3.3 JB/T7854-2008 4.2 JB/T8908-2013 4.4.8 JB/T10380－2013 4.5.8 |
滚筒外圆直径偏差 |
GB/T10595-2009 4.4.8 JB/T3927-2010 4.3.3 JB/T7854-2008 4.2 JB/T8908-2013 4.4.8 JB/T10380－2013 4.5.8 |
游标卡尺 |
0.05mm |
|
|
GB/T10595-2009 4.4.9 JB/T3927-2010 4.3.8 JB/T8908-2013 4.4.9 JB/T10380-2013 4.5.9 JB/T7854-2008 4.2 |
*胶面滚筒面胶、底胶物理机械性能 |
GB/T10595-2009 4.4.9 JB/T3927-2010 4.3.8 JB/T8908-2013 4.4.9 JB/T10380-2013 4.5.9 JB/T7854-2008 4.2 |
-- |
-- |
|
|
GB/T10595-2009 4.4.10 JB/T3927-2010 4.3.5 JB/T8908-2013 4.4.10 JB/T10380-2013 4.5.10 JB/T7854-2008 4.2 、5.9 |
静平衡试验 |
GB/T10595-2009 4.4.10 JB/T3927-2010 4.3.5 JB/T8908-2013 4.4.10 JB/T10380-2013 4.5.10 JB/T7854-2008 4.2、5.9 |
滚筒静平衡试验装置（检测支架、水平仪、称重装置） |
水平仪：0.05mm/m 称重装置：0.1Kg |
|
|
GB/T10595-2009 4.4.12 JB/T3927-2010 4.3.7 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.4.12 JB/T10380－2013 4.5.12 |
外圆径向圆跳动 |
GB/T10595-2009 4.4.12 JB/T3927-2010 4.3.7 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.4.12 JB/T10380－2013 4.5.12 |
滚筒外圆径向圆跳动检测装置 |
0.01mm |
|
|
托辊 |
GB/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4 、5.6 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.6.3 JB/T10380-2013 4.6.3 |
托辊辊子外圆径向圆跳动 |
GB/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4 5.6 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.6.3 JB/T10380-2013 4.6.3 |
托辊外圆径向圆跳动检测装置（百分表；磁力表座） |
0.01mm |
|
GB/T10595-2009 4.5.4 JB/T3927-2010 4.4 、5.5 JB/T7854-2008 4.2、5.6 JB/T8908-2013 4.6.4 JB/T10380-2013 4.6.4 |
托辊辊子轴向位移量测试 |
GB/T10595-2009 4.5.4 JB/T3927-2010 4.4 5.5 JB/T7854-2008 4.2、5.6 JB/T8908-2013 4.6.4 JB/T10380-2013 4.6.4 |
托辊轴向位移量测试装置（加载装置及位移量测试量具） |
加载装置：500N、±1% 位移量测试精度：0.02mm |
|
|
GB/T10595-2009 4.5.5 JB/T3927-2010 4.4 、5.3 JB/T7854-2008 4.2、5.5 JB/T8908－2013 4.6.5 JB/T10380－2013 4.6.5 |
*托辊辊子轴向承载力 |
GB/T10595-2009 4.5.5 JB/T3927-2010 4.4 5.3 JB/T7854-2008 4.2、5.5 JB/T8908-2013 4.6.5 JB/T10380－2013 4.6.5 |
托辊辊子轴向承载力试验装置（加载装置） |
10000 N、15000N， ±1% |
|
|
GB/T10595-2009 4.5.6 JB/T3927-2010 4.4 、5.1 JB/T7854-2008 4.2、5.3 JB/T8908－2013 4.6.6 JB/T10380－2013 4.6.6 |
*托辊辊子动旋转阻力 |
GB/T10595-2009 4.5.6 JB/T3927-2010 4.4 5.1 JB/T7854-2008 4.2、5.3 JB/T8908-2013 4.6.6 JB/T10380－2013 4.6.6 |
旋转阻力试验台 |
0.01N |
|
|
GB/T 10595-2009 4.5.7 JB/T3927-2010 4.4 、5.4 JB/T7854-2008 4.2、5.7 JB/T8908-2013 4.6.7 JB/T10380-2013 4.6.7 |
*托辊辊子跌落试验 |
GB/T10595-2009 4.5.7 JB/T3927-2010 4.4 5.4 JB/T7854-2008 4.2、5.7 JB/T8908-2013 4.6.7 JB/T10380-2013 4.6.7 |
跌落试验台、 电子秤、 钢直尺 |
—— 0.1Kg 0.5mm |
|
|
GB/T10595-2009 4.5.8 JB/T3927-2010 4.4 、5.2 JB/T7854-2008 4.2、5.4 JB/T8908-2013 4.6.8 JB/T10380-2013 4.6.8 |
*托辊辊子防尘性能与防水性能 |
GB/T10595-2009 4.5.8 JB/T3927-2010 4.4 5.2 JB/T7854-2008 4.2、5.4 JB/T8908-2013 4.6.8 JB/T10380-2013 4.6.8 |
托辊防尘性能试验台；防水性能试验台 |
-- |
|
注： 1．企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2．电动滚筒外购的企业，只需配备兆欧表、声级计、转速表。
3．标注“*”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。
表4-2-1 千斤顶产品检验项目及必备检验设备
|
序号 |
产品品种 |
依据标准 及条款 |
检验项目 |
判定要求 |
必备检验设备 |
|
|
检验设备 名称 |
精度或测量范围 |
|||||
|
1 |
立式油压千斤顶 |
GB/T 27697-2011 5.1 |
外观检查 防滑检查 |
GB/T27697-2011 4.15、4.16 |
-- |
-- |
|
GB/T 27697-2011 5.2 |
尺寸检查 |
GB/T 27697-2011 4.1 |
游标卡尺 高度尺 |
0.02mm 满足产品尺寸测量 |
||
|
GB/T 27697-2011 5.3 |
调整检查 |
GB/T 27697-2011 4.2 |
游标卡尺 |
0.02mm 满足产品尺寸测量 |
||
|
GB/T 27697-2011 5.4 |
安全阀试验 |
GB/T 27697-2011 4.3 |
静载试验机 |
±2% 满足最大规格1.15倍额定载荷 |
||
|
GB/T 27697-2011 5.5 |
限位检查 |
GB/T 27697-2011 4.4 |
-- |
-- |
||
|
GB/T 27697-2011 5.7 |
活塞杆压下力试验 |
GB/T 27697-2011
|
活塞杆压下力检测装置 |
0～100Kg |
||
|
GB/T 27697-2011 5.8 |
下降量试验 |
GB/T 27697-2011
|
静载试验机 行程测量装置 |
±2% 满足最大规格1.25倍额定载荷 0.01mm |
||
|
GB/T 27697-2011 5.10 |
额定载荷试验 |
GB/T 27697-2011
|
动载试验机 |
满足最大规格1.0倍额定载荷 |
||
|
2 |
车库用油压千斤顶 |
JB/T 5315-2008 3.11 |
外观检验 |
JB/T 5315-2008 3.11 |
-- |
-- |
|
JB/T 5315-2008 4.1 |
空载试验 |
JB/T 5315-2008 3.1、3.3 |
-- |
-- |
||
|
JB/T 5315-2008 4.2 |
参数检查 |
符合设计要求（最高高度值≥名牌标定值或说明书中给出的参数； 最低高度值≤名牌标定值或说明书中给出的参数） |
高度卡尺或钢卷尺 |
2级 1mm |
||
|
JB/T 5315-2008 4.3 |
安全阀试验 |
JB/T 5315-2008 3.4 |
静载试验机 |
±2% 满足最大规格1.15倍额定载荷 |
||
|
JB/T 5315-2008 4.4 |
下降量试验 |
JB/T 5315-2008 3.5 |
动载试验机 |
满足最大规格1.0倍额定载荷 |
||
|
JB/T 5315-2008 4.6.1 |
额载试验 |
JB/T 5315-2008 4.6.1 |
动载试验机 |
满足最大规格1.0倍额定载荷 |
||
|
3 |
螺旋千斤顶 |
JB/T 2592-2008 3.9 |
外观检验 |
JB/T 2592-2008 3.9 |
-- |
-- |
|
JB/T 2592-2008 4.1 |
空载试验 |
JB/T 2592-2008 4.1 |
-- |
-- |
||
|
JB/T 2592-2008 4.2 |
限位检查 |
JB/T 2592-2008 3.2 |
-- |
-- |
||
|
JB/T 2592-2008 4.3 |
静载试验 |
JB/T 2592-2008 3.5 |
静载试验机 |
±2% 满足最大规格1.5倍额定载荷 |
||
|
JB/T 2592-2008 4.6 |
额定载荷试验 |
JB/T 2592-2008 3.8 |
动载试验机 |
满足最大规格1.0倍额定载荷 |
||
注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表4-2-2 手动葫芦产品检验项目及必备检验设备
|
序号 |
产品品种 |
依据标准 及条款 |
检验项目 |
判定要求 |
必备检验设备 |
||
|
检验设备 名称 |
精度或测量范围 |
||||||
|
1 |
手拉葫芦 |
JB/T7334-2007 5.1.1 |
无载动作 |
JB/T7334-2007 5.1.1 |
整机试验台 |
1、载荷精度： 砝码加载0～+1%； 采用液压或其他加载方法时0～+10% 2、载荷范围：需满足申请的最大规格1.25倍额定载荷要求； |
|
|
JB/T7334-2007 5.1.2 |
动载性能 |
JB/T7334-2007 5.1.2 |
整机试验台 |
||||
|
两钩间最小距离和起升高度 |
JB/T7334-2007
|
钢卷尺 |
1mm |
|
||
|
吊钩钩口变形和超负荷检验 |
JB/T4207.1-1999 9.1.1 9.1.2 |
1、材料试验机及检验工装夹具 2、游标卡尺； |
1、申报10t以下规格的，需配备≥60t材料试验机；申报10t及以上规格的，需配备≥100t材料试验机，且满足申请的最大规格4倍载荷试验要求 2、游标卡尺：0.02mm |
|
||
|
起重链条破断力和总极限伸长率 |
GB/T20947-2007 6.4.2 |
材料试验机及检验工装夹具 |
|
|||
|
JB/T7334-2007 5.2.2 |
起重链条N环节距偏差 |
GB/T20947-2007 5.3 |
1、材料试验机及检验工装夹具； 2、游标卡尺 |
1、同上 2、0.02mm、0-500mm |
|
||
|
起重链条链环弯曲检验 |
|
1、材料试验机； 2、链环弯曲检验工装 |
1、同上 2、满足检验要求 |
|
||
|
JB/T7334-2007 5.3 |
外观 |
JB/T7334-2007 5.3 |
目测 |
-- |
|
||
|
2 |
环链手扳葫芦 |
JB/T7335-2007 4.1.1 |
无载动作 |
JB/T7335-2007 4.1.1 |
整机试验台 |
1、载荷精度： 砝码加载0～+1%； 采用液压或其他加载方法时0～+10% 2、载荷范围：需满足申请的最大规格1.25倍额定载荷加载要求； |
|
|
JB/T7335-2007 4.1.2 |
动载性能 |
JB/T7335-2007 4.1.2 |
整机试验台 |
||||
|
两钩间最小距离和起升高度 |
JB/T7335-2007
|
钢卷尺 |
1mm |
|
||
|
吊钩钩口变形和超负荷检验 |
JB/T4207.1-1999 9.1.1 9.1.2 |
1、材料试验机及检验工装夹具 2、游标卡尺； |
1、申报10t以下规格的，需配备≥60t材料试验机；申报10t及以上规格的，需配备≥100t材料试验机，且满足申请的最大规格4倍载荷试验要求 2、游标卡尺：0.02mm |
|
||
|
起重链条破断力和总极限伸长率 |
|
材料试验机及检验工装夹具 |
|
|||
|
JB/T7335-2007 4.2.2 |
起重链条N环节距偏差 |
|
1、材料试验机及检验工装夹具； 2、游标卡尺 |
1、同上
2、0.02mm、0-500mm |
|
||
|
起重链条链环弯曲检验 |
|
1、材料试验机； 2、链环弯曲检验工装 |
1、同上 2、满足检验要求 |
|
||
|
JB/T7335-2007 4.3 |
外观 |
JB/T7335-2007 4.3 |
目测 |
-- |
|
||
注：企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表4-2-3 带式输送机产品检验项目及必备检验设备
|
序号 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
判定要求 |
必备检验设备 |
适用的产品品种 |
|||||
|
检验设备 名称 |
精度或测量范围 |
通用带式输送机 |
移动带式输送机 |
波状挡边带式输送机 |
气垫带式输送机 |
圆管带式输送机 |
||||
|
1 |
制动轮外圆径向圆跳动 |
GB/T10595-2009 4.3.2 JB/T7854-2008 5.8 JB/T8908-2013 4.3.1 JB/T10380－2013 4.4.8 |
GB/T10595-2009 4.3.2 JB/T7854-2008 5.8 JB/T8908-2013 4.3.1 JB/T10380－2013 4.4.8 |
百分表；磁力表座 |
0.01mm |
√ |
|
√ |
√ |
√ |
|
2 |
压带轮外圆径向圆跳动 |
JB/T8908-2013 4.5 |
JB/T8908-2013 4.5 |
百分表；磁力表座 |
0.01mm |
|
|
√ |
|
|
|
3 |
滚筒外圆径向圆跳动 |
GB/T10595-2009 4.4.12 JB/T3927-2010 4.3.7 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.4.12 JB/T10380－2013 4.5.12 |
GB/T10595-2009 4.4.12 JB/T3927-2010 4.3.7 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.4.12 JB/T10380－2013 4.5.12 |
滚筒外圆径向圆跳动检测装置（检测支架；百分表；磁力表座） |
0.01mm |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
4 |
滚筒筒皮最小壁厚 |
JB/T8908-2013 4.4.1 JB/T10380-2013 4.5.1 |
JB/T8908-2013 4.4.1 JB/T10380-2013 4.5.1 |
金属测厚仪 |
0.1mm |
|
|
√ |
|
√ |
|
5 |
滚筒静平衡试验 |
GB/T10595-2009 4.4.10 JB/T3927-2010 4.3.5 JB/T7854-2008 4.2、5.9 JB/T8908-2013 4.4.10 JB/T10380－2013 4.5.10 |
GB/T10595-2009 4.4.10 JB/T3927-2010 4.3.5 JB/T7854-2008 4.2、5.9 JB/T8908-2013 4.4.10 JB/T10380－2013 4.5.10 |
滚筒静平衡试验装置（检测支架；水平仪；补偿块称重装置） |
水平仪：0.05mm/m
称重装置：0.1Kg |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
6 |
＊滚筒探伤检查 |
GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7 JB/T3927-2010 4.3.6 JB/T7854-2008 4.2、5.11 JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7 JB/T10380－2013 4.5.4、4.5.7 |
GB/T10595-2009 4.4.4、4.4.7 JB/T3927-2010 4.3.6 JB/T7854-2008 4.2、5.11 JB/T8908-2013 4.4.4、4.4.7 JB/T10380－2013 4.5.4、4.5.7 |
无损检测设备 |
—— |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
7 |
漆膜附着力 |
GB/T10595-2009 4.11.3 JB/T3927-2010 5.10 JB/T7854-2008 4.14.2 JB/T8908-2013 4.10.2.2 JB/T10380－2013 4.12.2.2 |
GB/T10595-2009 4.11.3 JB/T3927-2010 5.10 JB/T7854-2008 4.14.2 JB/T8908-2013 4.10.2.2 JB/T10380－2013 4.12.2.2 |
切割刀具及软毛刷 |
—— |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
8 |
漆膜厚度 |
GB/T10595-2009 4.11.2.2 JB/T3927-2010 4.11 JB/T7854-2008 4.14.2 JB/T8908-2013 4.10.2.2 JB/T10380-2013 4.12.2.2 |
GB/T10595-2009 4.11.2.2 JB/T3927-2010 4.11 JB/T7854-2008 4.14.2 JB/T8908-2013 4.10.2.2 JB/T10380-2013 4.12.2.2 |
漆膜测厚仪 |
0.001mm |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
9 |
气室压力测定 |
JB/T7854-2008 4.7.4 |
JB/T7854-2008 4.7.4 |
压力表 |
10Pa |
|
|
|
√ |
|
|
10 |
托辊辊子外圆径向圆跳动 |
GB/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4 、5.6 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.6.3 JB/T10380-2013 4.6.3 |
/T10595-2009 4.5.3 JB/T3927-2010 4.4、5.6 JB/T7854-2008 4.2、5.8 JB/T8908-2013 4.6.3 JB/T10380-2013 4.6.3 |
托辊外圆径向圆跳动检测装置（百分表；磁力表座） |
0.01mm |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
|
11 |
托辊辊子轴向位移量测试 |
GB/T10595-2009 4.5.4 JB/T3927-2010 4.4、5.5 JB/T7854-2008 4.2、5.6 JB/T8908-2013 4.6.4 JB/T10380-2013 4.6.4 |
GB/T10595-2009 4.5.4 JB/T3927-2010 4.4、5.5 JB/T7854-2008 4.2、5.6 JB/T8908-2013 4.6.4 JB/T10380-2013 4.6.4 |
托辊轴向位移量测试装置（加载装置及位移量测试量具） |
加载装置：500N、±1% 位移量测试精度：0.02mm |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
注：1.企业配备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求
2.标注“＊”的检验项目可外协，企业可不配备相应检验设备。
表5关键工序、特殊过程明细表
|
序号 |
产品单元 |
产品品种 |
关键工序 |
特殊过程 |
|
1 |
千斤顶 |
立式油压千斤顶、 车库用油压千斤顶 |
1．零件清洗 2．油缸的旋紧或焊接 |
1．焊接 2．喷涂 |
|
螺旋千斤顶 |
1．螺杆加工及热处理 2．螺母、套筒加工 3．传动齿轮热处理 4．丝杆加工（剪式） 5．螺母加工（剪式） |
1．热处理（剪式除外） 2．喷涂 |
||
|
2 |
手动葫芦 |
-- |
1．起重链条的编结、焊接、校正及热处理 2．吊钩的锻造及热处理 3．整机装配 |
1．焊接 2．热处理 3．喷涂 4．锻造 |
|
3 |
带式输送机 |
-- |
1．滚筒焊接 2．滚筒轴热处理 3．电动滚筒的装配 4．托辊支架焊接 5．托辊装配及焊接 |
1．焊接 2．热处理 3．喷涂 |
注：企业应针对表中所列的关键工序设置质量控制点，编制质量控制点控制程序。
第七条申请发证、证书延续、许可范围变更（增加产品单元、增加产品品种、增加生产场所、生产地址迁移）等需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料（见附件1-1至附件1-7），在实地核查时提交审查组现场核查。
（一）企业生产轻小型起重运输设备产品主要工艺流程图 (见附件1-1)；
（二）企业生产场所示意图(见附件1-2)；
（三）企业生产轻小型起重运输设备产品生产设备和工艺装备表(见附件1-3)
（四）企业生产轻小型起重运输设备产品检验设备表(见附件1-4)
（五）企业生产轻小型起重运输设备产品重要零部件明细表 (见附件1-5)；
（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-6)；
（七）产品标准和相关标准、技术文件和工艺文件清单(见附件1-7)；
第四章企业实地核查
第八条现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。
第九条审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十条审查组现场按照本细则第七条要求对企业准备的所有相关材料（见附件
1-1～1-7）进行核实。
第十一条审查组现场按照《轻小型起重运输设备产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查，并做好记录，形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3)，完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十二条审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-1～1-7、附件2、附件3
和附件4）一式四份，企业、省级许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。
第十三条实地核查判定原则
（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。
（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。
（三）核查结论的确定原则：
实地核查按产品单元审查，未发现不符合，核查结论为合格，否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。同一产品单元包含多个产品品种的，只要有一个品种不合格则该产品单元不合格。
第五章产品检验
第十四条抽样规则
实地核查合格的企业，审查组按样品抽样基数、抽样数量、抽样方法及要求一览表的规定（见表6），在企业自检合格的产品中实施抽样，并填写抽样单（见表7）。企业应根据申请的范围，按表6的规定，准备抽样基数。
第十五条抽样方法
（一）抽样前，抽样人员应核实抽样基数的生产时间、入库日期和实际数量，同时查证抽样基数所含规格是否与申请范围一致。
（二）抽样人员在申请取证企业的成品库或生产线末端，对由申请取证企业制造并经过企业检验合格的产品进行随机抽样。根据企业申请的范围，按表6的规定抽取产品。
（三）抽样采用封条封样，申请取证企业应采取可靠的防损措施保护封条，以免运输过程中被损坏。
（四）抽样人员应按规定填写抽样单（见表7），一式四份，一份留申请取证企业；一份随样品寄往检验机构；一份检验机构留存；一份随资料上报全国许可证审查中心。
第十六条抽样样品要求
(一) 抽取申请范围内的最大额定起重量、最大带宽或最大管径产品。
（二）带式输送机样品要求
1.对于首次申请、获证后申请增加产品品种及获证后申请迁址的企业，样品须安装在该生产企业内，长度以实现产品完整功能为准；获证后申请增加规格的，样品也可以安装于用户现场，审查组凭企业的销售合同及发货单填写抽样单。
2. 对于带式输送机获证企业申请延续的，样品可以是企业自申请受理之日起一年内出厂的最大规格的产品，生产日期以出厂检验合格证签发日期为准。样品已发运到用户的，审查组可以凭企业的销售合同及发货单填写抽样单。
第十七条要求
（一）企业应在封存样品之日起7日内将千斤顶（含手柄）、手动葫芦、带式输送机产品质量合格证明及抽样单一并送达生产许可证发证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级许可证主管部门网上查询并自主选择）；
（二）带式输送机样品在安装地进行检验。发证检验机构应在企业实地核查结束后30日内进行现场检验。
（三）对于特殊型式（立式油压千斤顶起升高度＞200mm、车库用油压千斤顶起升高度＞400mm、螺旋千斤顶起升高度＞200mm、手动葫芦起升高度＞6m）或运输困难的样品（手动葫芦额定起重量≥30t、千斤顶额定起重量≥300t或长度超过1m）需现场检验，由企业自主选择发证检验机构进行现场检验。
表6样品抽样基数、抽样数量、抽样方法及要求一览表
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序号 |
产品单元 |
产品品种 |
抽样基数（台） |
样品数量（台） |
抽样方法及要求 |
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1 |
千斤顶 |
立式油压千斤顶 |
2t≤G≤16t 不少于50 |
2 |
抽取申请范围内的最大额定起重量产品 |
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16t＜G≤50t 不少于20 |
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50t＜G ≤500t 不少于5 |
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车库用油压千斤顶 |
1t≤G＜3.2t 不少于50 |
2 |
抽取申请范围内的最大额定起重量产品 |
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3.2t≤G≤20t 不少于30 |
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螺旋千斤顶 |
0.5t≤G≤16t 不少于50 |
2 |
抽取申请范围内的最大额定起重量产品 |
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16t＜G≤50t不少于20 |
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50t＜G≤100t不少于5 |
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2 |
手动葫芦 |
手拉葫芦 |
0.5t≤G＜5t 不少于50 |
2 |
抽取申请范围内的最大额定起重量产品 |
|
5t≤G≤16t 不少于20 |
|||||
|
16t＜G≤40t 不少于5 |
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环链手扳葫芦 |
0.25t≤G＜5t 不少于50 |
2 |
抽取申请范围内的最大额定起重量产品 |
||
|
5t≤G≤9t 不少于10 |
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3 |
带式输送机 |
通用带式输送机 |
不限 |
1 |
抽取申请范围内的最大带宽、最大管径产品。 |
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移动带式输送机 |
不限 |
1 |
|||
|
波状挡边带式输送机 |
不限 |
1 |
|||
|
气垫带式输送机 |
不限 |
1 |
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|
圆管带式输送机 |
不限 |
1 |
注：表中“G”表示额定起重量
表7 轻小型起重运输设备产品生产许可证抽样单
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企业情况 |
申请单位 (盖章) |
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生产地址 |
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邮政编码 |
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联系人 |
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电话 |
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传真 |
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样品情况 |
产品单元 |
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抽检样品种类 |
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执行标准 |
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规格型号 |
抽样 基数 |
抽样 数量 |
生产 日期 |
产品 编号 |
抽样 日期 |
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封样情况 |
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抽样人员 （签字） |
1、 2、 |
企业代表 （签字） |
1、 2、 |
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抽样方式 |
o审查组抽样o免实地核查企业抽样o已获证单元内增加产品企业抽样 |
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备注 |
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说明 |
请企业在抽样后7日内将样品送达自主选择的生产许可证检验机构。 |
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注：1.轻小型起重运输设备产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。
2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。
第十八条企业延续符合免实地核查要求的只进行产品检验，企业应在申请受理之日起7日内，按本细则表6要求自行抽封样品、填写抽样单（表7），自主选择发证检验机构送样，同时将抽样单和检验委托合同寄送轻小型起重运输设备工作站。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。需要在产品安装地进行检验的，企业自主选择发证检验机构进行现场检验。
江苏省南京市山西路8号金山大厦A座2307室
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