电力金具产品生产许可证实施细则_南京杰飞企业管理咨询有限公司

电力金具产品生产许可证实施细则

编号：XK04-001

电力金具产品生产许可证实施细则

2016年9月30日公布 2016年10月30日实施

国家质量监督检验检疫总局

电力金具产品生产许可证实施细则

第一章总则

第一条 为了做好电力金具产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。

第二条 本细则适用于电力金具产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。

第三条 电力金具产品由国家质量监督检验检疫总局发证。

第二章发证产品及标准

第四条 本细则适用于电力金具产品。电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，按作用及结构分为悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、保护金具、设备线夹、T型线夹、母线金具、拉线金具等类别。本细则规定的电力金具产品分为锻压类、铝铜铝类2个产品单元、9种产品品种 (见表1)。

表1 电力金具产品单元及说明

序号	产品单元	单元产品说明
1	锻压类	球头挂环：F≤**kN；
		碗头挂板：F≤**kN；
		U型挂环：F≤**kN；
		拉杆：F≤**kN；
		挂环：F≤**kN；
		挂板：F≤**kN。
2	铝铜铝类	悬垂线夹：铸铝件D≤mm，预绞式 D≤mm；
		耐张线夹：压缩型 D≤mm，铸铝件D≤mm，预绞式D≤**mm；
		接续金具：压缩型D≤mm，螺栓型D≤mm， C型D≤mm，穿刺型D≤mm，H型 D≤mm，预绞式D≤mm。

注: 表中字母“D”表示适用线径，字母“F”表示破坏载荷；企业按实际生产能力申报并具备生产该系列产品的能力。

第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2-1和表2-2。

表2-1 电力金具产品执行标准

序号	产品品种	标准号	标准名称
1	悬垂线夹	DL/T 756-2009	悬垂线夹
1	悬垂线夹	DL/T 763-2013	架空线路用预绞式金具技术条件
2	耐张线夹	DL/T 757-2009	耐张线夹
2	耐张线夹	DL/T 763-2013	架空线路用预绞式金具技术条件
3	球头挂环、碗头挂板、U型挂环、拉杆、挂环、挂板	DL/T 759-2009	连接金具
4	接续金具	DL/T 758-2009	接续金具
		DL/T 765.2-2004	额定电压10kV及以下裸导线金具
		DL/T 765.3-2004	额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具
		DL/T 763-2013	架空线路用预绞式金具技术条件
		DL/T 1190-2012	额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹

注：标准一经修订，自标准实施之日起企业生产、生产许可证实地核查和产品检验应按新标准要求进行。

表2-2 电力金具产品相关标准

序号	标准号	标准名称
1	GB/T 2314-2008	电力金具通用技术条件
2	GB/T 2315-2008	电力金具标称破坏荷重系列及连接型式尺寸
3	GB/T 2317.1-2008	电力金具试验方法第1部分：机械试验
4	GB/T 2317.2-2008	电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验
5	GB/T 2317.3-2008	电力金具试验方法第3部分：热循环试验
6	GB/T 2317.4-2008	电力金具试验方法第4部分：验收规则
7	GB/T 24834-2009	1000kV交流架空输电线路金具技术规范
8	GB/T 31235-2014	±800kV直流输电线路金具技术规范
9	GB/T 31239-2014	1000kV变电站金具技术规范
10	DL/T 683-2010	电力金具产品型号命名方法
11	DL/T 765.1-2001	架空配电线路金具技术条件
12	DL/T 766-2013	光纤复合架空地(OPGW)用预绞式金具技术条件和试验方法
13	DL/T 767-2013	全介质自承式光缆(ADSS)用预绞式金具技术条件和试验方法
14	DL/T 768.2-2002	电力金具制造质量锻制件
15	DL/T 768.3-2002	电力金具制造质量冲压件
16	DL/T 768.5-2002	电力金具制造质量铝制件
17	DL/T 768.6-2002	电力金具制造质量焊接件
18	DL/T 768.7-2012	电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

注：标准一经修订，自标准实施之日起企业生产、生产许可证实地核查和产品检验应按新标准要求进行。

第三章企业申请生产许可证的基本条件和资料

第六条 凡生产电力金具产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设施和检验设施,生产设备和工艺装备,检验设备,重要原材料,产品关键工序、质量控制点、特殊过程，具体要求见表3-1至表3-5。

表3-1 企业生产电力金具产品应具备的生产设施和检验设施

序号	产品单元	生产设施名称	备注
1	锻压类	锻造厂房
		冲压厂房
		加工、组装厂房
		原材料、半成品、成品库房
		机械试验室
2	铝铜铝类	铸铝厂房	焊接厂房包括氩弧焊、摩擦焊、闪光焊
		焊接厂房
		加工、组装厂房
		原材料、半成品、成品库房
		机械试验室
		电气试验室

注：本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。

表3-2 企业生产电力金具产品应具备的生产设备和工艺装备

类别	产品单元	设备名称	设备要求	备注
生产设备	锻压类	加热设备	反射炉、燃气炉或电加热炉	热处理设备用于优质碳素结构钢、合金结构钢金具
		锻压设备	摩擦压力机、压力机、气锤
		机加工设备	车床、钻床
		焊接设备	电弧焊机
		热处理设备	热处理炉
	铝铜铝类	铸造设备	化铝炉、开模机、高低压铸造机	热处理设备用于高强度铝合金金具（如ZL104、ZL101A等），弯管机用于压缩型耐张线夹，预绞丝设备用于预绞式金具，焊接设备用于铜铝过渡金具
		热处理设备	铝合金热处理炉
		机加工设备	车床、钻床、铣床
		压力机	摩擦压力机、冲床
		弯管机	管径≥50mm
		焊接设备	氩弧焊机、摩擦焊机、闪光焊机
		预绞丝设备	成形、磨头、粘胶、喷砂、扭转、折弯设备
工艺装备	锻压类	锻造模、冲压模	规格和数量满足生产需要	锻造模包括成形模、压扁模、切边模、弯曲模
工艺装备	铝铜铝类	铸铝模、冲压模、绞丝成形模、弯管模	规格和数量满足生产需要	铸铝模包括重力铸造模、低压铸造模、高压铸造模

注：企业配备的生产设备根据申证产品确定，本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能及生产需要。

表3-3企业生产电力金具产品应具备的检验设备

序号	产品单元	检验项目	依据标准及条款	检验设备	精度或测量范围
1	锻压类	尺寸	GB/T 2317.4-2008/3.4	尺寸量具	卡尺0.02mm 卷尺 1.0mm
		尺寸	GB/T 2317.4-2008/3.5	碗头/球头量规	卡尺0.02mm 卷尺 1.0mm
		组装	GB/T 2317.4-2008/3.4	台秤	Ⅲ级
		破坏载荷	GB/T 2317.1-2008/5	拉力试验机	1级
		热镀锌层	DL/T 768.7-2012/6.2	锌层测试装置	见注2
2	铝铜铝类	尺寸	GB/T 2317.4-2008/3.4	尺寸量具	卡尺0.02mm 卷尺 1.0mm
		尺寸	GB/T 2317.4-2008/3.4	半径量规	0.5 mm
		组装	GB/T 2317.4-2008/3.4	台秤	Ⅲ级
		握力	GB/T2317.1-2008/6.2、7.1 DL/T1098-2016/7.4.3、7.4.4	拉力试验机	1级
		破坏载荷	GB/T 2317.1-2008/6.1、7.2	拉力试验机	1级
		直流电阻	GB/T 2317.3-2008/6	直流电阻测试仪	1%
		直流电阻	GB/T 2317.3-2008/6	扭矩扳手	3级
		交流耐压	DL/T 765.3-2004/5.5	试验变压器、操作箱	50kV
		热镀锌层	DL/T 768.7-2012/6.2	锌层测试装置	见注2

注：1. 本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求；

2.锌层测厚仪精度3%，锌层均匀性试验用比重计精度应为0.1g/cm3；

3.握力试验需配备卧式拉力试验机，压缩型金具还应配备压接机及系列压接模具。

表3-4 企业生产电力金具产品重要原材料

序号	产品单元	重要原材料	依据标准
1	锻压类	钢材	GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
2			GB/T 700-2006 碳素结构钢
3			GB/T 3077-1999 合金结构钢
4			GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢
5	铝铜铝类	铝锭	GB/T 1196-2008 重熔用铝錠
6		铝合金錠	GB/T 8733-2007 铸造铝合金錠
7		铝合金	GB/T 15115-2009压铸铝合金
8		铝合金	GB/T 1173-2013铸造铝合金
9		铝材	GB/T 3190-2008变形铝及铝合金化学成分
10			GB/T 3191-2010铝及铝合金挤压棒材
11			GB/T 6892-2006铝及铝合金热挤压型材
12			GB/T 3880.1～3-2012铝及铝合金轧制板材
13		铜材	GB/T 5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分
14		铜材	GB/T 2040-2008铜及铜合金板材
15		钢材	GB/T 700-2006碳素结构钢
16		铝包钢丝	GB/T 17937-2009电工用铝包钢线
17		铝线材	GB/T 23308-2009架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线

表3-5 电力金具产品关键工序、质量控制点、特殊过程

序号

产品单元

关键工序

质量控制点

特殊过程

1

锻压类

1锻造

2冲压

3焊接

4热处理

5热镀锌

1加热

2模锻

3冲压

4热处理

1焊接

2热处理

2

铝铜铝类

1铸造

2焊接

3热处理

1熔炼

2压铸

3焊接

4热处理

1焊接（闪光焊、摩擦焊、氩弧焊、钎焊）

2热处理

第七条 申请发证、证书延续、许可范围变更（许可范围变更的情形含：生产地迁址、增加生产场所及增加产品单元、单元内增品种/规格等）需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料，实地核查时提交审查组现场核查。

（一）企业生产电力金具产品主要工艺流程图 (见附件1-1)；

（二）企业生产电力金具产品生产设施和检验设施表(见附件1-2) 和生产场所示意图(见附件1-3)；

（三）企业生产电力金具产品生产设备表(见附件1-4)；

（四）企业生产电力金具产品检验设备表(见附件1-5)；

（五）企业生产电力金具产品重要原材料表(见附件1-6)；

（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-7)；

（七）产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8)。

第四章企业实地核查

第八条 现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。

第九条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。

第十条 审查组现场按照本细则第七条要求企业准备的所有相关材料（见附件1-1～8）进行核实。

第十一条 审查组现场按照《电力金具产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查，并做好记录，形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3)，完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。

第十二条 审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-1～8、附件2、附件3和附件4）一式四份，企业、地方许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。

第十三条 实地核查判定原则

（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。

（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。

（三）核查结论的确定原则：

实地核查按产品单元审查，未发现不符合，核查结论为合格，否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。

第五章产品检验

第十四条 抽样规则

（一）实地核查合格的企业，审查组按规定在企业成品库中实施抽样并填写抽样单（见表4）。抽样单一式四份（企业、审查部、全国许可证审查中心和检验机构各一份）。

（二）抽样基数：每个产品不得少于100件。

（三）抽样数量：每个产品随机抽取4件。

（四）封样方式：将抽取的样品分别加盖抽样印章、装箱后贴上封条。

（五）企业应在7日内将样品和抽样单一并送达有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督部门网站上查询自主选择）。

表4电力金具产品生产许可证抽样单编号：

企业情况	申请单位 (盖章)
	生产地址				邮政编码
	联系人		电话		传真
样品情况	产品单元
	名称型号
	执行标准
	抽样基数
	抽样数量
	抽样日期
	抽样地点
	封样情况
抽样人员（签字）		1、 2、		企业代表（签字）
抽样方式	o审查组抽样 o免实地核查企业抽样 o已获证单元内增加产品抽样
备注
说明	请企业在实地核查合格后7日内将样品送达自主选择的生产许可证检验机构。

注：1.电力金具产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。

2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。

第十五条 企业延续许可符合免实地核查要求的不进行实地核查只进行产品检验。企业应在申请受理之日起7日内，按本细则第十四条的要求自行抽封样品、填写抽样单（表4），自主选择发证检验机构送样并签订检验委托合同，同时将抽样单和检验委托合同寄送全国工业产品生产许可证办公室电力机械产品审查部。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。

第十六条 电力金具产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表5～6。

序号	检验项目	电力金具名称						样品数量（件）	检验依据
序号	检验项目	球头挂环	碗头挂板	U型挂环	挂板	挂环	拉杆	样品数量（件）	检验依据
1	热镀锌层	√	√	√	√	√	√	3	DL/T 768.7-2012
2	破坏载荷	√	√	√	√	√	√	3	GB/T 2317.1-2008

表5 锻压类电力金具产品生产许可证检验项目及检验依据

表6 铝铜铝类电力金具产品生产许可证检验项目及检验依据

序号	检验项目	电力金具名称			样品数量（件）	检验依据
序号	检验项目	悬垂线夹	耐张线夹	接续金具	样品数量（件）	检验依据
1	热镀锌层	√	√	√	3	DL/T 768.7-2012
2	握力	√	√	√	4	GB/T 2317.1-2008
3	破坏载荷	√	√		3	GB/T 2317.1-2008
4	弯曲（剥离）			√	3	GB/T 2314-2008
5	直流电阻		√	√	4	GB/T 2317.3-2008

第十七条 电力金具产品许可证检验判定原则

检验机构按表5和表6的检验项目、数量和检验标准进行抽样产品的许可证检测工作，单元内所有抽检产品的全部检测项目检验结果都合格，则判定该单元产品质量合格，否则为不合格。

第十八条 检验报告

（一）发证检验机构应当在收到企业样品之日起20日内完成检验工作，出具检验报告(格式见附件6)一式四份(企业、发证检验机构、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份)。

（二）证书延续企业提供同单元产品6个月内（自检验报告签发日期起）由省级及以上产品质量监督抽查合格检验报告的，可免于该单元许可证产品检验。

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