输电线路铁塔产品生产许可证实施细则
输电线路铁塔产品生产许可证实施细则
编号：XK04-002
输电线路铁塔产品生产许可证实施细则
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
输电线路铁塔产品生产许可证实施细则
第一章 总则
第一条 为了做好输电线路铁塔产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于输电线路铁塔产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条 输电线路铁塔产品由国家质量监督检验检疫总局发证。
第二章 发证产品及标准
第四条 本细则发证产品定义、范围及单元划分:
（一）输电线路铁塔：用于支撑高压或超高压架空送电线路的导、地线，并使导线之间、导地线之间或导线对地面及其他建筑物之间保持一定安全距离的钢结构物，称之为输电线路铁塔。
（二）范围：列入工业产品生产许可证管理的输电线路铁塔产品为750kV及以下各电压等级的各种规格型号的产品，其特点为空间桁架结构，主要由角钢、连接钢板等零部件组成，各零部件之间主要采用螺栓连接。
（三）单元划分：本细则发证产品划分为一个单元，四个发证范围，高电压等级覆盖低电压等级，企业根据本细则第六条要求和实际情况按所具备条件的电压等级提出申请。
表1 输电线路铁塔产品单元及说明
|
序号 |
产品单元 |
单元产品说明 |
备注 |
|
1 |
输电线路铁塔 |
按电压等级划分为110kV、220kV（330kV）、500kV、750kV四个发证范围，高电压等级覆盖低电压等级。 |
800kV及以上电压等级的输电线路铁塔产品不列入发证范围。 |
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2 输电线路铁塔产品执行标准和相关标准
|
标准类别 |
序号 |
标准编号 |
标准名称 |
|
产品标准 |
1 |
GB/T 2694-2010 |
输电线路铁塔制造技术条件 |
|
相关标准 |
2 |
GB/T 41-2016 |
1型六角螺母 C级 |
|
3 |
GB/T 95-2002 |
平垫圈 C级 |
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4 |
GB/T 222-2006 |
钢的成品化学成分允许偏差 |
|
|
5 |
GB/T 223系列 |
钢铁及合金化学分析方法 |
|
|
6 |
GB/T 228.1-2010 |
金属材料 拉伸试验 第1部分 室温试验方法 |
|
|
7 |
GB/ T229-2007 |
金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 |
|
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8 |
GB/T 230.1-2009 |
金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 |
|
|
9 |
GB/T 232-2010 |
金属材料 弯曲试验方法 |
|
|
10 |
GB/T 470-2008 |
锌锭 |
|
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11 |
GB/T 699-1999 |
优质碳素结构钢 |
|
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12 |
GB/T 700-2006 |
碳素结构钢 |
|
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13 |
GB/T 706-2008 |
热轧型钢 |
|
|
14 |
GB/T 709-2006 |
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
|
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15 |
GB 805-1988 |
扣紧螺母 |
|
|
16 |
GB/T 985.1-2008 |
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 |
|
|
17 |
GB/T 1591-2008 |
低合金高强度结构钢 |
|
|
18 |
GB/T 2828.1-2012 |
计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 |
|
|
19 |
GB/T 2829-2002 |
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) |
|
|
20 |
GB/T 2975-1998 |
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 |
|
|
21 |
GB/T 3098.1-2010 |
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 |
|
|
22 |
GB/T 3098.2-2000 |
紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 |
|
|
23 |
GB/T 3274-2007 |
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 |
|
|
24 |
GB/T 3323-2005 |
金属熔化焊焊接接头射线照相 |
|
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25 |
GB/T 3524-2015 |
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 |
|
|
26 |
GB/T 4336-2016 |
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱方法 |
|
|
27 |
GB/T 5117-2012 |
非合金钢及细晶粒焊条 |
|
|
28 |
GB/T 5780-2016 |
六角头螺栓 C级 |
|
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29 |
GB/T 6170-2015 |
1型六角螺母 |
|
|
30 |
GB/T 8110-2008 |
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 |
|
|
31 |
GB/T 10045-2001 |
碳钢药芯焊丝 |
|
|
32 |
GB/T 11345-2013 |
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 |
|
|
33 |
GB/T 17493-2008 |
低合金钢药芯焊丝 |
|
|
34 |
GB/T 20066-2006 |
钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 |
|
|
35 |
GB/T 20123-2006 |
钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法 |
|
|
36 |
GB/T 29711-2013 |
焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征 |
|
|
37 |
GB/T 29712-2013 |
焊缝无损检测 超声检测 验收等级 |
|
|
38 |
GB 50205-2001 |
钢结构工程施工质量验收规范 |
|
|
39 |
GB 50661-2011 |
钢结构焊接规范 |
|
|
40 |
DL/T 284-2012 |
输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 |
|
|
41 |
JG/T 203-2007 |
钢结构超声波探伤及质量分级法 |
注：标准一经修订，企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产，生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行 。
第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料
第六条 凡生产输电线路铁塔产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设施和检验设施、生产设备和工艺工装、检验设备、重要原材料、关键工序、质量控制点、特殊过程，具体要求见表3-1至表3-5。
表3-1 企业生产输电线路铁塔产品应具备的生产设施和检验设施
|
序号 |
产品单元 |
生产设施名称 |
设施要求 |
备注 |
|
1 |
输电线路铁塔 |
实验室 |
应有专用的物理实验室及化学实验室且相互独立，场所及环境应能满足试验要求。 |
|
|
2 |
吊装设备 |
生产车间、试塔场地、原材料库和成品库应有吊装设备，且覆盖面均应达到作业区域的90%以上（110kV单元可不具备吊装设备）。 |
|
|
|
3 |
试组装场地 |
企业应具备满足取证单元产品整塔试组装的场地。 |
|
表3-2 企业生产输电线路铁塔产品应具备的生产设备和工艺工装
|
类别 |
产品单元 |
设备名称及要求 |
备注 |
|
|
生产设备 |
输电线路铁塔 |
110kV |
1．具备加工∠140×12或以上能力的数控角钢冲孔生产线不少于1条。 2. 具备剪切10mm或以上厚度钢板的剪板机。 3．具备板材、型钢自动切割设备（制品无火焰手工切割痕迹）。 4．具有刨根、铲背机加工设备。 5．具有角钢和钢板制弯所需的压力机、加热设备。 6. 具备钻φ50孔的钻床（以设备标定值为依据）。 7．具有相应机加、打号、压号能力的设备。 8．具备型钢矫直能力。 9．二氧化碳气体保护焊机（或直流焊机）不少于2台，且有焊丝、焊条保管库和焊条烘干设备（最高烘干温度不低于400℃）。 10.具备铁塔零部件除锈及热浸镀锌的能力。 |
除锈及热浸镀锌工序可外委加工。 |
|
220kV (330kV) |
1．具备加工∠200×20能力的数控角钢自动冲孔生产线不少于1条。 2. 数控钢板冲孔生产线不少于1条。 3．具备板材、型钢自动切割设备（制品无火焰工切割痕迹）。 4．具备剪12mm或以上厚度钢板的剪板机（以设备标定值为依据）。 5．具备钻φ60孔的钻床（以设备标定值为依据）。 6．具有刨根、铲背机加工设备。 7．具有角钢和钢板制弯所需的压力机、加热设备。 8．具有相应机加、打号、压号能力的设备。 9．具备型钢矫直能力。 10．二氧化碳气体保护焊机（或直流焊机）不少于3台，且有焊丝、焊条保管库和焊条烘干设备（最高烘干温度不低于400℃）。 11. 具备铁塔零部件除锈及热浸镀锌的能力。 |
除锈及热浸镀锌工序可外委加工。 |
||
|
生产设备 |
输电线路铁塔 |
500kV |
1. 具备加工∠250×32能力的数控角钢钻孔生产线不少于1条。 2．具备加工∠200×20能力的数控角钢自动冲孔生产线不少于1条。 3. 数控钢板自动冲孔生产线不少于1条。 4．具备板材、型钢自动切割设备（制品无火焰手工切割痕迹）。 5．具备剪16mm或以上厚度钢板的剪板机（以设备标定值为依据）。 6．具备钻φ80孔的钻床（以设备标定值为依据）。 7．具有刨根、铲背机加工设备，且行程不小于900mm。 8．具有角钢和钢板制弯所需的压力机、加热设备。 9．具有相应机加、打号、压号能力的设备。 10．具备型钢矫直能力。 11．二氧化碳气体保护焊机（或直流焊机）不少于5台，且有焊丝、焊条保管库和焊条烘干设备（最高烘干温度不低于400℃）。 12. 具备铁塔零部件除锈及热浸镀锌的能力。 |
除锈及热浸镀锌工序可外委加工。 |
|
750kV |
1. 具备加工∠250×32能力的数控角钢钻孔生产线不少于1条。 2．具备加工∠200×20能力的数控角钢冲孔生产线不少于2条。 3.具备加工∠140×12能力的数控角钢冲孔生产线不少于1条。 4. 数控钢板钻孔生产线不少于1条。 5. 数控钢板自动冲孔生产线不少于2条。 |
|
||
|
生产设备 |
输电线路铁塔 |
750kV |
6．具备板材、型钢自动切割设备（制品无火焰手工切割痕迹）。 7．具备剪20mm或以上厚度钢板的剪板机（以设备标定值为依据）。 8．具备钻φ80孔的钻床（以设备标定值为依据）。 9．具有清根、铲背的机加工设备，且行程不小于1000mm。 10．具有角钢和钢板制弯所需的压力机、加热设备。 11．具有相应机加、打号、压号能力的设备。 12．具备型钢矫直能力。 13．二氧化碳气体保护焊机（或直流焊机）不少于8台，且有焊丝、焊条保管库和焊条烘干设备（最高烘干温度不低于400℃）。 14. 具备铁塔零部件除锈及热浸镀锌的能力。 |
除锈及热浸镀锌工序可外委加工。 |
|
工艺工装 |
输电线路铁塔 |
根据企业所申报电压等级的不同具备对角钢和钢板进行制弯所需的相应工装模具。 |
|
|
注：1.本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能及精度要求。
表3-3企业生产输电线路铁塔产品应具备的检验设备及检验类别
|
序号 |
产品单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验类别 |
备注 |
|
1 |
输电线路铁塔 |
钢材 、焊缝外观质量 |
GB/T2694-2010 7.3条款 |
放大镜 |
5倍 |
关键控制点检验、出厂检验等 |
|
|
2 |
钢材外形尺寸、孔径 |
游标卡尺 |
（0～150）㎜及以上 |
|
|||
|
3 |
间隙 |
塞尺 |
（0～3.0）㎜ |
|
|||
|
4 |
长度、孔组间距 |
钢卷尺 |
3m、10m、30m |
|
|||
|
5 |
孔间距 |
钢直尺 |
（0～300）㎜及以上 |
|
|||
|
7 |
弧度 |
半径样板（R规） |
R15-25mm |
|
|||
|
8 |
牙距 |
牙规 |
满足GB/T5780检验要求 |
|
|||
|
9 |
焊缝外形尺寸 |
焊缝检验尺 |
（0～40）㎜及以上 |
|
|||
|
10 |
角度 |
万能角度尺 |
0～3200 |
|
|||
|
11 |
锌层厚度 |
金属涂镀层检测仪 |
（0～1000）μm及以上 |
|
|||
|
12 |
焊缝内部质量 |
超声波探伤仪及试块 |
（0～100）mm及以上 |
|
|||
|
13 |
密度 |
密度计 |
650～2000kg/m3 |
|
|||
|
14 |
锌层附着性试验 |
锌层附着性试验装置 |
符合GB/T2694-2010附录B要求 |
|
|||
|
15 |
钢材冲击功试验 |
冲击功试验机 |
（0～150）J及以上 |
220kV及以下电压等级可委托检验 |
|||
|
16 |
低温槽 |
（－40～＋20）℃及以上 |
|||||
|
17 |
缺口投影仪 |
|
|||||
|
18 |
钢材拉伸及弯曲试验 |
材料试验机 |
测量范围：（0～600）kN及以上；精度：1级 |
|
|||
|
19 |
冷弯模具 |
测量范围：3～75mm |
|
||||
|
20 |
紧固件机械性能试验 |
紧固件机械性能试验模具 |
能够满足M12～M24紧固件机械性能试验的要求 |
|
|||
|
21 |
螺栓表面硬度 |
洛氏硬度计 |
0～100HRB |
|
|||
|
22 |
化学成分分析 |
化学成分分析设备 |
符合相关试验方法对应的标准要求 |
|
|||
|
23 |
重量 |
精密天平 |
测量范围：（0～110）g及以上；精度：0.001 g |
|
注：1.本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能及精度要求。
表3-4 企业生产输电线路铁塔产品重要原材料
|
序号 |
产品单元 |
重要原材料名称 |
依据标准或主要技术要求 |
备注 |
|
1 |
输电线路铁塔 |
角钢 |
GB/T699-1999、GB/T700-2006、GB/T706-2008 、GB/T1591-2008 |
|
|
2 |
钢板 |
GB/T699-1999、GB/T700-2006、GB/T709-2006、GB/T1591-2008 GB/T3274-2007、GB/T3524-2015 |
|
表3-5 输电线路铁塔产品关键工序、质量控制点、特殊过程
|
序号 |
产品单元 |
关键工序 |
质量控制点 |
特殊过程 |
备注 |
|
1 |
输电线路铁塔 |
1、放样 2、制孔 3、焊接 4、镀锌 |
1、原材料检验 2、放样 3、制孔 4、制弯 5、焊接 6、除锈 7、试组装 |
1、焊接 2、除锈 |
|
第七条 申请发证、证书延续、许可范围变更（许可范围变更的情形含：发证电压等级改变、企业生产地迁移、增加生产场所或等）需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备，根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料，实地核查时提交审查组现场核查。
（一）企业生产输电线路铁塔产品主要工艺流程图 (见附件1-1)；
企业获证后证书上载明的有关事项也发生变化的，应在变化一个月内向企业所在地工业生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写本表（如有）。
（二）企业生产输电线路铁塔产品生产设施和检验设施表(见附件1-2)和生产场所示意图(见附件1-3)；
企业获证后增加生产场所、企业迁址应在变化一个月内向企业所在地工业生产许可证管理部门提交许可范围变更申请并填写本表。
（三）企业生产输电线路铁塔产品生产设备表(见附件1-4)
（四）企业生产输电线路铁塔产品检验设备表(见附件1-5)
（五）企业生产输电线路铁塔产品重要原材料、关键零部件明细表 (见附件1-6)；
（六）关键岗位专业技术人员表(见附件1-7)；
（七）产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8)；
第四章 企业实地核查
第八条 现场实地核查时，企业申请取证的产品应正常生产，相关人员应在岗到位。
第九条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十条 审查组现场按照本细则第七条要求企业准备的所有相关材料（见附件1-1～1-8）进行核实。
第十一条 审查组现场按照《输电线路铁塔产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查，并做好记录，形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3)，完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十二条 审查组现场形成的核查材料和记录（包括附件1-1～1-8、附件2、附件3和附件4）一式四份，企业、省级许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心（以下简称全国许可证审查中心）各一份。
第十三条 实地核查判定原则
（一）审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查，并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。
（二）对判为不符合项的须填写详细的不符合事实，对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。
（三）核查结论的确定原则：
实地核查按产品单元审查，未发现不符合，核查结论为合格，否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。
第五章 产品检验
第十四条 抽样规则
实地核查合格的企业，审查组按检验样品数量一览表的规定（见表4-1），在企业自检合格的产品中实施抽样，并填写抽样单（见表5-1）。
企业应在7日内将抽样单送达有资质的生产许可证检验机构（以下简称发证检验机构，企业可在总局网上查询自主选择）。
表4-1 检验样品数量一览表
|
序号 |
产品单元 |
抽检样品种类 |
抽样基数 |
样品数量 |
抽样方法及要求 |
|
|
1 |
输电线路铁塔 |
110kV |
110kV直线塔、转角塔的呼称高不得低于18米。 |
不小于1基 |
1基 |
采取现场随机抽样，所确定的检查批，是近期生产的（六个月内）、产品上有企业标识钢印的各种塔型（与申报电压等级相符）整基成品塔，经厂方自检合格，包装完毕待发运的产品。 |
|
220kV （330kV） |
220kV(330kV)直线塔的呼称高不得低于21米；转角塔的呼称高不得低于18米。 |
|||||
|
500kV |
500kV直线塔的呼称高不得低于27米；转角塔的呼称高不得低于22米。 |
|||||
|
750kV |
750kV直线塔的呼称高不得低于30米；转角塔的呼称高不得低于27米。 |
|||||
检验机构根据抽样产品的规格型号、交检批量和检测实际情况进行二次抽样，确定检测样本大小，抽样原则见表4-2～4-7，并填写抽样单5-2，抽样时，应由被检企业代表现场确认。
钢材质量、零部件尺寸质量、焊接件及焊缝质量500kV及以下电压等级的输电线路铁塔产品采用GB/T 2828正常检验一次抽样方案；750kV电压等级的输电线路铁塔产品采用GB/T 2828加严检验一次抽样方案，锌层质量和试装质量采用GB/T 2829的判别水平Ⅰ的一次抽样方案。
表4-2 钢材外观、外形尺寸抽样表
|
批量范围 （件） |
样本大小 （件） |
判定组数 |
|
|
Ac |
Re |
||
|
501—1200 |
32 |
0 |
1 |
|
1201-3200 |
50 |
0 |
1 |
|
3201-10000 |
80 |
1 |
2 |
表4-3 钢材材质抽样表
|
批量范围 （基） |
样本大小 （件） |
判定组数 |
|
|
Ac |
Re |
||
|
1--8 |
2 |
0 |
1 |
|
9—15 |
3 |
0 |
1 |
|
16--25 |
5 |
0 |
1 |
表4-4 零部件焊接件检验抽样表
|
样本品种 |
质量水平 |
批量范围 （件） |
样本大小（件） |
判定组数 |
|||
|
500kV及以下 |
750kV |
||||||
|
Ac |
Re |
Ac |
Re |
||||
|
主材 |
4.0 |
26-50 |
8 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
51-90 |
13 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||
|
91-150 |
20 |
2 |
3 |
1 |
2 |
||
|
151-280 |
32 |
3 |
4 |
2 |
3 |
||
|
接头件 |
4.0 |
9-15 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
|
16-25 |
5 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
|
26-50 |
8 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||
|
51-90 |
13 |
1 |
2 |
1 |
2 |
||
|
连接板 |
4.0 |
151-280 |
13 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
281-500 |
20 |
2 |
3 |
1 |
2 |
||
|
501-1200 |
32 |
3 |
4 |
2 |
3 |
||
|
腹材 |
4.0 |
281-500 |
20 |
2 |
3 |
1 |
2 |
|
501-1200 |
32 |
3 |
4 |
2 |
3 |
||
|
1201-3200 |
50 |
5 |
6 |
3 |
4 |
||
|
3201-10000 |
80 |
7 |
8 |
5 |
6 |
||
|
焊接件 |
2.5 |
1-8 |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
|
9-15 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
|
16-25 |
5 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
|
≥26 |
8 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
|
焊缝质量 |
0.65 |
1-8 |
2 |
0 |
1 |
0 |
1 |
|
9-15 |
3 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
|
16-25 |
5 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
|
≥26 |
8 |
0 |
1 |
0 |
1 |
||
表4-5 锌层外观、厚度检验抽样表（件）
|
批量范围 （件） |
样本大小与品种规格 |
判定组数 |
||||
|
δ<5 |
5≤δ<8 |
δ≥8 |
合计 |
Ac |
Re |
|
|
≤500 |
8 |
8 |
4 |
20 |
1 |
2 |
|
501-1200 |
12 |
12 |
8 |
32 |
2 |
3 |
|
≥1200 |
15 |
15 |
10 |
40 |
3 |
4 |
表4-6 锌层附着性、均匀性检验抽样表（件）
|
检测项目 |
样本大小 |
判定组数 |
|
|
Ac |
Re |
||
|
附着性 |
3 |
0 |
1 |
|
均匀性 |
3 |
0 |
1 |
表4-7 试组装检验抽样表
|
检测项目 |
样本大小（基） |
判定组数 |
|
|
Ac |
Re |
||
|
部件就位率 |
1 |
0 |
1 |
|
同心孔通过率 |
|||
|
主要控制尺寸 |
|||
表5-1 输电线路铁塔产品生产许可证抽样单
|
企业情况 |
申请单位 (盖章) |
|
||||||
|
生产地址 |
|
邮政编码 |
|
|||||
|
联系人 |
|
电 话 |
|
传 真 |
|
|||
|
样品情况 |
产品名称 |
|
产品单元 |
|
||||
|
规格型号 |
|
执行标准 |
|
|||||
|
样品等级 |
|
出厂编号 |
|
|||||
|
抽样基数 |
基、共 件 |
生产日期 |
|
|||||
|
样品数量 |
基、共 件 |
抽样日期 |
|
|||||
|
产品批号 |
|
抽样地点 |
|
|||||
|
抽样人员 （签字） |
1、 2、 |
企业代表 （签字） |
|
|||||
|
抽样方式 |
o审查组抽样 o免实地核查企业抽样 o已获证单元内增加产品企业抽样 |
|||||||
|
备注 |
|
|||||||
|
说明 |
请企业在实地核查合格后7日内将样品送达自主选择的生产许可证检验机构。 |
|||||||
注：1.输电线路铁塔产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。
2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。
表5-2 输电线路铁塔产品生产许可证抽样单
|
受检单位名称 |
|
申证单元 |
kV |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
交检塔规格型号 |
|
生产日期或批号 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
抽样基数 |
基，共 件 |
抽样数量 |
件 |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
抽 样 时 间 |
|
抽样地点 |
|
抽样方式 |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
所抽样品是否为合格品 |
□是； □否 |
厂方确认（签名）： |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
执 行 标 准 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
钢材外形尺寸
件 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
钢材材质 件 |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
主 材 件 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
接头（板） 件 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
连接板 件 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
腹 材 件 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
焊接件 件 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
焊缝内部质量 件 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
焊缝外部质量 件 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
锌
层 |
厚度
外观 |
δ < 5 件 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
5≤δ<8 件 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
δ≥8 件 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
均匀性 件 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
附着性 件 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
抽样人 （签名） |
|
受检单位（签名、盖章）： |
||||||||||||||||||||||||||||||
第十五条 输电线路铁塔产品检验采取由企业自主选择的发证检验机构在企业生产现场开展产品检验。
第十六条 企业延续符合免实地核查要求，不进行实地核查只进行产品检验，企业应在申请受理之日起7日内，按本细则第十四条中表4-1要求自行抽封样品、填写抽样单（表5-1），自主选择发证检验机构在企业生产现场开展产品检验，同时将抽样单和检验委托合同寄送电力机械产品审查部。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。
第十七条 输电线路铁塔产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表6。
表6 输电线路铁塔产品生产许可证检验项目及依据标准
|
序号 |
检验项目 |
检验依据标准及条款 |
检验方法依据标准或条款 |
|
|
1 |
钢材外观 |
GB/T2694-2010，5.1 |
GB50205-2001 |
|
|
2 |
钢材外形尺寸 |
GB/T2694-2010，5.1 |
GB/T2694-2010，7.3.4.5条款 |
|
|
3 |
钢材材质 |
GB/T2694-2010，5.1 |
GB/T223、GB/T228.1-2010、GB/T229-2007、GB/T232-2010 GB/T 4336-2016、GB/T 20123-2006 |
|
|
4 |
零部件尺寸 |
GB/T2694-2010，6.1-6.5 |
GB 50205-2001 |
|
|
5 |
焊接件 |
GB/T2694-2010，6.7 |
GB50205-2001 |
|
|
6 |
焊缝外观 |
GB/T2694-2010，6.6.6.1 |
GB50205-2001 |
|
|
7 |
焊缝外形尺寸 |
GB/T2694-2010，6.6.6.2 |
GB50205-2001 |
|
|
8 |
焊缝内部质量 |
GB/T2694-2010，6.6.6.3 |
GB/T3323-2005 GB/T11345-2013 |
|
|
9 |
锌层外观 |
GB/T2694-2010，6.9 |
GB/T2694-2010，7.3.4.3 |
|
|
10 |
锌层厚度 |
GB/T2694-2010，6.9 |
GB/T2694-2010，附录C |
|
|
11 |
锌层均匀性 |
GB/T2694-2010，6.9 |
GB/T2694-2010，附录A |
|
|
12 |
锌层附着性 |
GB/T2694-2010，6.9 |
GB/T2694-2010，附录B |
|
|
13 |
试组装控制尺寸 |
GB/T2694-2010，6.10 |
GB/T2694-2010，7.3.4.4 |
|
|
14 |
试组装就位率 |
GB/T2694-2010，6.10 |
GB/T2694-2010，7.3.4.4 |
|
|
15 |
试组装同心孔率 |
GB/T2694-2010，6.10 |
GB/T2694-2010，7.3.4.4 |
第十八条 输电线路铁塔产品许可证检验综合判定原则：表6检验项目有任一项不合格，则产品判定为不合格。
第十九条 检验报告
（一）发证检验机构应当在收到企业样品之日起28日内完成检验工作，出具检验报告(格式见附件6)一式四份(企业、发证检验机构、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份)。
（二）证书延续企业提供同单元同电压等级产品6个月内（自检验报告签发日期起）省级及以上产品质量监督抽查合格检验报告的，可免于该单元许可证产品检验。
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