水工金属结构产品生产许可证实施细则
水工金属结构产品生产许可证实施细则
编号：XK07-001
水工金属结构产品生产许可证实施细则
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
水工金属结构产品生产许可证实施细则
第一条 为了做好水工金属结构产品生产许可证审查工作，依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》（以下简称通则）等规定，制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于水工金属结构产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条 水工金属结构产品由国家质量监督检验检疫总局发证。
第四条 本细则发证产品定义、范围及单元划分:
（一）水工金属结构产品包括水利水电工程闸门、阀门、压力钢管及清污机等。发证产品分为闸门、阀门、压力钢管和清污机等4个产品单元。闸门产品单元包括平面闸门、拦污栅、人字闸门和弧形闸门4个产品品种；阀门产品单元包括球阀、蝶阀和锥形阀3个产品品种；压力钢管产品单元包括岔管、钢管和伸缩节3个产品品种；清污机产品单元包括耙斗式清污机和回转式清污机2个产品品种。
1.闸门：设置在水工建筑物的过流孔口并可操作移动的挡水结构物，主要有泄洪、发电、灌溉、通航、冲沙、供水和排涝等功能。其中：
平面闸门是具有平面挡水面板的闸门；
人字闸门是由两扇能绕其端部的竖轴转动的门叶组成，闭合后两扇门叶呈人字形的船闸闸门；
弧形闸门是具有弧形挡水面板的闸门；
拦污栅是用于拦阻水中污物进入引水道的栅条结构物。
2.阀门:指用来控制管道内介质的，具有可动机构的机械产品的总体。水工金属结构产品阀门的介质是指液体水，安装在水电站、泵站、调水、供水、引水等水利水电工程工程泄水建筑物或引水管道上，对水介质具有截止、调节或溢流泄压等功能。其中：
球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门；
蝶阀是启闭件（蝶板）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门；
锥形阀是指安装在泄水建筑物或压力管道出口处、具有锥形出流段的阀门。
3.压力钢管:用于水电站、输水工程的钢制管道，主要是引水功能。其中：
钢管是指压力钢管直管、弯管和渐变管管段；
伸缩节是为了适应较大位移，在两节钢管之间设置的连接部件。
4.清污机:清除拦污栅上或前面污物的机械设备，主要功能是清除污物。其中：
耙斗式清污机是利用耙斗抓取污物的清污机。多用于水电站进水口拦污栅的清污。
回转式清污机是利用回转齿耙捞取污物的清污机。多用于泵站进水口的清污。
（二）发证产品范围为水利水电工程使用的水工金属结构产品。水利水电工程是指水利枢纽、水电站、防洪、灌溉、排涝、引水（不包括市政供水系统和污水处理系统）及因修建水坝而需要设立船闸的工程等。
表1 水工金属结构产品单元及说明
|
序号 |
产品单元 |
产品品种 |
说明 |
产品规格 |
|
1 |
闸门 |
平面闸门 |
平面闸门覆盖拦污栅 |
超大型：FH ＞5000 大型：2000＜FH ≤5000 中型：200＜FH ≤2000 小型：FH ≤200 |
|
拦污栅 |
||||
|
人字闸门 |
—— |
|||
|
弧形闸门 |
—— |
|||
|
2 |
阀门 |
球阀 |
球阀覆盖蝶阀 |
超大型：FH ＞1000 大型：400＜FH ≤1000 中型：100＜FH ≤400 小型：FH ≤100 |
|
蝶阀 |
||||
|
锥形阀 |
—— |
|||
|
3 |
压力钢管 |
岔管 |
岔管覆盖钢管 |
超大型：DH ＞1500 大型：300＜DH ≤1500 中型：50＜DH ≤300 小型：DH ≤50 |
|
钢管 |
||||
|
伸缩节 |
—— |
|||
|
4 |
清污机 |
回转式清污机 |
—— |
大型：BS＞100 中型：30＜BS≤100 小型：BS≤30 |
|
耙斗式清污机 |
—— |
大型：L＞3 中型：1＜L≤3 小型：L≤1 |
||
|
注：1.闸门：FH =门叶面积（m2）×设计水头（m）； F（门叶面积）可按闸门门叶宽（m）×高（m）格式填写； 人字闸门门叶宽为双扇宽度之和。 2.拦污栅的H为上游设计水位与进水孔口底坎高程之差。 3.阀门：FH =流道面积（m2）×最大静水头（m）。 4.压力钢管：DH=内径（m）×设计水头（m）； 岔管内径取主管管口内径。 5.回转式清污机：BS=齿耙宽度（m）×清污深度（m）。 6.耙斗式清污机：L=耙斗容积m3。 7.产品规格之间为覆盖关系，规格大的产品覆盖规格小的产品。 |
||||
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2 水工金属结构产品执行标准和相关标准
第六条 凡生产水工金属结构产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件，内容包括：生产设施、生产设备和工艺工装、检验设备、关键工序、质量控制点、特殊过程、人员数量和专业要求，具体要求见表3-1至表3-8。
表3-1 企业生产水工金属结构产品应具备的生产设施
|
序号 |
产品单元 |
生产设施名称 |
设施要求 |
||||
|
参数名称 |
小型 |
中型 |
大型 |
超大型 |
|||
|
1 |
闸门 |
生产车间 |
面积（m2） |
1000 |
2000 |
5000 |
8000 |
|
起重设备 |
载荷（t） |
5 |
16 |
50 |
75 |
||
|
2 |
阀门 |
生产车间 |
面积（m2） |
400 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
起重设备 |
载荷（t） |
5 |
16 |
32 |
50 |
||
|
3 |
压力钢管 |
生产车间 |
面积（m2） |
400 |
1000 |
2000 |
3000 |
|
起重设备 |
载荷（t） |
5 |
10 |
15 |
20 |
||
|
4 |
清污机 |
生产车间 |
面积（m2） |
400 |
1000 |
2000 |
— |
|
起重设备 |
载荷（t） |
5 |
10 |
20 |
— |
||
注：1. 生产车间面积是指有顶棚且用于生产水工金属结构产品的车间面积总和，仓库、生产管理及其他用途的用房不计入。
2.起重设备载荷参数指单台设备起重能力。
3.设施要求参数指标皆为最低要求。
表3-2 企业生产水工金属结构产品应具备的生产设备和工艺工装
|
类别 |
产品 单元 |
设备名称 |
设备要求 |
备注 |
||||
|
主要参数名称 |
小型 |
中型 |
大型 |
超大型 |
||||
|
生产 设备 |
闸门 |
钻床 |
钻孔直径（mm） |
18 |
18 |
32 |
63 |
|
|
龙门刨（铣）床 |
加工长度（mm） |
2000 |
3000 |
4000 |
6000 |
|
||
|
刨边机或其他坡口机加工设备 |
加工长度（mm） |
— |
— |
5000 |
8000 |
|
||
|
H型钢校正设备 |
翼缘宽度×厚度（mm） |
— |
— |
400×20 |
500×30 |
|
||
|
数控切割机 |
切割宽度（mm） |
— |
2000 |
3000 |
5000 |
|
||
|
半自动切割机 |
— |
有 |
|
|||||
|
焊接设备 |
— |
焊条电弧焊 |
焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊 |
|
||||
|
焊接材料烘干装置 |
— |
最高烘干温度应能达到400℃ |
|
|||||
|
镗床 |
主轴直径（mm） |
30 |
50 |
100 |
130 |
人字闸门和拦污栅不适用 |
||
|
车床 |
加工尺寸 直径×长度（mm） |
320× 1000 |
320× 1000 |
500× 1500 |
620×3000 |
拦污栅不适用 |
||
|
平板设备 |
平板宽度×厚度（mm） |
— |
— |
1500×20 |
2000×30 |
|||
|
卷板机 |
卷板机卷板宽×厚（mm） |
2000×12 |
2000×16 |
2000×30 |
2000×40 |
仅适用于弧形闸门 |
||
|
落地镗铣床 |
主轴直径（mm） |
— |
— |
100 |
130 |
|||
|
磨床 |
加工尺寸长×宽（mm） |
1000× 300 |
1500× 500 |
2000× 600 |
3000× 800 |
仅适用于人字闸门 |
||
|
阀门 |
镗床 |
镗杆直径（mm） |
100 |
100 |
130 |
160 |
|
|
|
钻床 |
钻孔直径（mm） |
18 |
18 |
32 |
63 |
|
||
|
铣床 |
加工尺寸长×宽（mm） |
300×200 |
500×300 |
800×500 |
1200× 800 |
|
||
|
生产设备 |
阀门 |
车床 |
加工尺寸 直径×长度（mm） |
360×1000 |
500×1000 |
630×1500 |
800×3000 |
|
|
立式车床 |
加工回转直径×切削高度（mm） |
— |
1500×1200 |
2000×2000 |
5000×2000 |
|
||
|
刨床 |
刨削长度（mm） |
300 |
500 |
800 |
1000 |
蝶阀不适用 |
||
|
卧式镗床 |
— |
— |
100 |
130 |
130 |
|||
|
数控车床或加工中心 |
— |
— |
— |
— |
有 |
|||
|
磨床 |
加工工件长度×宽度（mm） |
1000×300 |
1500×500 |
2000×600 |
3000×800 |
|||
|
珩磨设备 |
孔径×行程（mm） |
— |
— |
30×100 |
60×200 |
|||
|
热处理设备 |
— |
有 |
||||||
|
压力 钢管 |
卷板机 |
卷板宽×厚（mm） |
2000×16 |
2000×25 |
2500×40 |
2500×60 |
|
|
|
压头设备（带压头功能的卷板机可替代） |
— |
— |
— |
有 |
有 |
|
||
|
刨边机或其他坡口机加工设备 |
加工长度（mm） |
— |
— |
9000 |
12000 |
|
||
|
数控切割机 |
切割宽度（mm） |
— |
— |
2000 |
3000 |
|
||
|
半自动切割机 |
— |
有 |
|
|||||
|
焊接设备 |
— |
焊条电弧焊 |
焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊 |
|
||||
|
焊接材料烘干装置 |
— |
最高烘干温度应能达到400℃ |
|
|||||
|
立式车床 |
加工回转直径×切削高度（mm） |
600×200 |
1000×600 |
1500×800 |
2000×1200 |
仅适用于伸缩节 |
||
|
钻床 |
钻杆直径（mm） |
18 |
18 |
32 |
63 |
|||
|
清污机 |
钻床 |
钻孔直径（mm） |
25 |
32 |
40 |
— |
|
|
|
铣床 |
加工尺寸长×宽×高（mm） |
300×200×100 |
500×300×200 |
800×500×300 |
— |
|
||
|
生产设备 |
清污机 |
镗床 |
镗杆直径（mm） |
100 |
100 |
130 |
— |
|
|
车床 |
加工尺寸直径×长度（mm） |
320×1000 |
320×1000 |
500×1500 |
— |
|
||
|
刨边机或其他坡口机加工设备 |
加工长度（mm） |
— |
— |
3000 |
— |
|
||
|
数控切割机 |
切割宽度（mm） |
— |
— |
3000 |
— |
|
||
|
冲压设备 |
冲压载荷（kN） |
— |
— |
300 |
— |
|
||
|
半自动切割机 |
— |
有 |
— |
|
||||
|
焊接设备 |
— |
焊条电弧焊 |
焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊 |
— |
|
|||
|
焊接材料烘干装置 |
— |
最高烘干温度应能达到400℃ |
— |
|
||||
|
龙门刨（铣）床 |
加工长度 （mm） |
— |
3000 |
6000 |
— |
仅适用于耙斗式清污机 |
||
|
刨床
|
刨削长度（mm）
|
300
|
500
|
800
|
—
|
|||
|
立式车床 |
加工回转直径×切削高度（mm） |
— |
— |
1500×800 |
— |
仅适用于回转式清污机 |
||
|
工艺 工装 |
闸门 |
平台 |
10 |
20 |
50 |
100 |
不适用于弧形闸门 |
|
|
弧台 |
面积（m2） |
10 |
20 |
50 |
100 |
|||
|
门叶整体加工设备 |
— |
— |
能够对门叶止水座面、支撑座面进行整体加工的工艺装备 |
|||||
|
矫形设备 |
公称力（kN） |
250 |
500 |
1000 |
4000 |
|
||
|
压力 钢管 |
平台 |
面积（m2） |
5 |
10 |
20 |
30 |
|
|
|
环缝焊接装置或滚轮架 |
— |
— |
有 |
有 |
有 |
|
||
|
矫形设备 |
公称力（kN） |
250 |
500 |
1000 |
4000 |
|
||
|
工艺 工装 |
清污机 |
平台 |
面积（m2） |
10 |
20 |
30 |
— |
|
|
矫形设备 |
公称力（kN） |
100 |
200 |
500 |
— |
|
||
注：1.本表为企业应具备的基本生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
2.生产设备主要性能参数指标皆为最低要求。
表3-3 企业生产水工金属结构产品应具备的检验设备及检验类别
|
序号 |
产品单元 |
检验项目 |
依据标准 及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验类别 |
备注 |
|||||
|
小型 中型 |
大型及超大型 |
|||||||||||
|
1 |
闸门 |
焊接 |
焊缝外观质量 |
GB/T 14173—2008 |
4.4.1 |
焊缝检验尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||
|
焊缝内部质量 |
4.4.3 |
超声波探伤仪 |
合格 |
|
||||||||
|
X射线探伤机及暗室处理设备 |
透照厚度≥30mm |
透照厚度≥50mm |
|
|||||||||
|
焊缝表面质量 |
4.4.3 |
磁粉探伤仪 |
合格 |
|
||||||||
|
渗透探伤器材 |
合格 |
|
||||||||||
|
防腐 |
表面预处理清洁度 |
GB/T 14173—2008 |
6.2.2 |
GB/T8923.1标准 |
正版 |
关键控制点检验 |
|
|||||
|
表面预处理粗糙度 |
6.2.2 |
表面粗糙度比较样板（Rz） |
合格 |
|
||||||||
|
涂层厚度 |
6.4.2 |
涂层测厚仪 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||||||
|
涂层结合力 |
6.4.2 |
结合力划格器 |
合格 |
|
||||||||
|
1 |
闸门 |
几何尺寸 |
零件、构件、铸钢件、锻件、埋件及门体的尺寸和形位公差 |
GB/T 14173—2008 |
7 |
钢卷尺 |
≥20m |
≥30m |
出厂检验 |
|
||
|
钢直尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
直角尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
平尺 |
长度为1m |
|
||||||||||
|
塞尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
经纬仪 |
不低于DJ2级 |
|
||||||||||
|
水准仪 |
不低于DS3级 |
|
||||||||||
|
游标卡尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
内径千分尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
外径千分尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
机械加工粗糙度比较样块（Ra）或粗糙度检测仪 |
合格 |
|
||||||||||
|
滚轮踏面圆跳动 |
GB/T 14173—2008 |
7.4.2 |
百分表 |
合格 |
出厂检验 |
|
||||||
|
滚轮对任何平面倾斜度 |
7.4.5 |
框架式水平仪 |
合格 |
|||||||||
|
弧门组装公差和偏差 |
GB/T 14173—2008 |
7.5.5 |
大尺寸三坐标测量系统 |
精度不低于0.5mm |
出厂检验 |
仅适用于超大型弧形闸门 |
||||||
|
2 |
阀门 |
阀门水压试验 密封漏水试验 |
GB/T 14478—2012 |
— |
压力表 |
合格 |
出厂检验 |
仅适用于球阀和蝶阀 |
||||
|
量杯 |
合格 |
|||||||||||
|
阀门几何尺寸 |
GB/T 14478—2012 SL498-2010 |
— |
游标卡尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
||||||
|
外径千分尺 |
合格 |
|||||||||||
|
内径千分尺 |
合格 |
|||||||||||
|
绝缘电阻 |
SL498-2010 |
6.5.4 |
兆欧表 |
合格 |
仅适用于锥形阀 |
|||||||
|
2 |
阀门 |
阀体表面粗糙度 |
GB/T 14478—2012 SL498-2010 |
— |
机械加工粗糙度比较样块（Ra）或粗糙度检测仪 |
合格 |
关键控制点检验 |
|
||||
|
表面预处理 涂层厚度 涂层结合力 |
GB/T 14478—2012 |
— |
表面粗糙度样板（Rz） |
合格 |
关键控制点检验 |
|
||||||
|
涂层测厚仪 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||||||||
|
结合力划格器 |
合格 |
|
||||||||||
|
焊缝外观质量 |
GB/T 14478—2012 SL498-2010 |
— |
焊缝检验尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
||||||
|
焊缝内部质量 |
— |
超声波探伤仪 |
合格 |
|
||||||||
|
X射线探伤机及暗室处理设备 |
透照厚度≥30mm |
透照厚度≥50mm |
|
|||||||||
|
焊缝表面质量 |
— |
磁粉探伤仪 |
合格 |
|
||||||||
|
渗透探伤器材 |
合格 |
|
||||||||||
|
3 |
压力钢管 |
几何尺寸 |
钢管制作质量 |
GB 50766—2012 |
3 |
钢卷尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||
|
钢直尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
直角尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
塞尺 |
合格 |
|
||||||||||
|
经纬仪 |
不低于DJ2级 |
|
||||||||||
|
水准仪 |
不低于DS3级 |
|
||||||||||
|
焊接 |
焊缝外观质量 |
GB 50766—2012 |
5.4 |
焊缝检验尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||||
|
焊缝内部质量 |
超声波探伤仪 |
合格 |
|
|||||||||
|
X射线探伤机及暗室处理设备 |
透照厚度≥30mm |
透照厚度≥50mm |
|
|||||||||
|
焊缝表面质量 |
磁粉探伤仪 |
合格 |
|
|||||||||
|
渗透探伤器材 |
合格 |
|
||||||||||
|
防腐 |
表面预处理清洁度 |
GB 50766—2012 |
7.1 |
GB/T8923.1标准 |
正版 |
关键控制点检验 |
|
|||||
|
表面预处理粗糙度 |
表面粗糙度比较样板（Rz） |
合格 |
|
|||||||||
|
涂层厚度 |
7.3 7.5 |
涂层测厚仪 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||||||
|
涂层结合力 |
结合力划格器 |
合格 |
|
|||||||||
|
3 |
压力钢管 |
岔管的尺寸和形位公差 |
GB 50766—2012 |
3.2 |
大尺寸三坐标测量系统 |
— |
不低于0.5mm |
出厂检验 |
仅适用于岔管 |
|||
|
4 |
清污机 |
表面预处理 涂层厚度 涂层结合力 |
SL 382—2007 |
5.4 |
表面粗糙度样板（Rz） |
合格 |
关键控制点检验 |
|
||||
|
涂层测厚仪 |
合格 |
出厂检验 |
|
|||||||||
|
结合力划格器 |
合格 |
|
||||||||||
|
焊缝外观质量 咬边 焊缝余高 焊脚 |
SL 382—2007 |
5.2 |
焊缝检验尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
||||||
|
焊缝内部质量检测 |
SL 382—2007 |
5.3 |
超声波探伤系统 |
合格 |
出厂检验 |
|
||||||
|
X射线探伤机及暗室处理设备 |
合格 |
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磁粉探伤仪 |
合格 |
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渗透探伤器材 |
合格 |
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|
零部件及结构的尺寸和形位公差 |
SL 382—2007 |
5.6 |
水准仪 |
DS3 |
出厂检验 |
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经纬仪 |
DJ2 |
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钢卷尺 |
合格 |
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≥20m |
≥30m |
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|
粗糙度样块或粗糙度检测仪 |
合格 |
关键控制点检验 |
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钢直尺 |
合格 |
出厂检验 |
|
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直角尺 |
合格 |
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|
框式水平仪 |
合格 |
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|
游标卡尺 |
合格 |
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百分表 |
合格 |
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大齿轮硬度 小齿轮硬度 制动轮硬度 |
SL 382—2007 |
5.6 |
硬度检测仪 |
合格 |
出厂检验 |
仅适用于耙斗式清污机 |
||||||
注：本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。
表3-4 水工金属结构产品关键工序、质量控制点、特殊过程
|
序号 |
产品单元 |
关键工序 |
质量控制点 |
特殊过程 |
备注 |
|
1 |
闸门 |
一、二类焊缝焊接 |
1.焊接工艺评定 2.坡口加工尺寸 3.焊接人员资质 4.焊接材料 5.焊接参数 |
焊接 |
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门叶（栅体）组拼 |
1.划线尺寸 2.拼装尺寸 3.焊接顺序 |
— |
|
||
|
门叶（栅体）整体组装 |
1.组装尺寸 2.组装定位 |
— |
|
||
|
防腐蚀施工 |
1.防腐蚀施工人员资质 2.表面清洁度 3.表面粗糙 4.涂层厚度 |
防腐蚀施工 |
|
||
|
门叶整体机加工 |
1.加工基准 2.止水座面加工 3.支撑座面加工 4.吊耳孔（包括节间连接孔）加工基准 5.止水螺孔加工 6.定轮轴孔加工 |
— |
仅适用于平面闸门 |
||
|
门叶门轴柱、斜接柱支枕垫块组装与加工 |
1.加工基准 2.底主梁与底枢上盖结合面加工 1. 3.支枕垫块配对研磨精度 |
— |
仅适用于人字闸门 |
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|
顶枢轴孔加工（现场加工除外） |
1.加工基准 2. 2.螺孔加工和蘑菇头加工 |
— |
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|
门叶机加工 |
1.加工基准 2.止水螺孔加工 3.面板加工（设计要求时） |
— |
仅适用于弧形闸门 |
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|
支臂组拼 |
1.划线尺寸 2.拼装尺寸 3.焊接顺序 |
— |
|||
|
支臂机加工 |
1.加工基准 2.支臂连接板加工 |
— |
|||
|
铰链（座）机加工 |
1.加工基准 |
— |
|||
|
1 |
闸门 |
栅体加工 |
1.吊耳孔（包括节间连接孔）加工基准 2.栅条间距 |
— |
仅适用于拦污栅 |
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2 |
阀门 |
A、B类（或重要）焊缝焊接 |
1.焊接工艺评定 2.坡口加工尺寸 3.焊接人员资质 4.焊接材料 5.焊接参数 |
焊接 |
|
|
整体组装 |
定位基准 |
— |
|
||
|
消应处理 |
消应处理工艺参数 |
— |
|
||
|
压力试验 |
压力表检定 |
— |
|
||
|
阀体 阀板 轴孔镗加工 |
1.蝶阀的蝶板和阀体轴孔几何尺寸精度 2.蝶板和阀体的中心高几何尺寸 3.蝶板和阀体的密封部位的几何尺寸 4.阀轴、蝶板、阀体的密封位置表面粗糙度 |
— |
仅适用于蝶阀 |
||
|
5.活门、阀体镗孔几何尺寸精度 6.活门、阀体的中心高几何尺寸精度 7.阀轴、阀球密封位置几何尺寸精度 8.阀座几何尺寸和密封位置表面粗糙度要求 |
— |
仅适用于球阀 |
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|
机加工 |
1.加工基准 2.密封面粗糙度 |
— |
仅适用于锥形阀 |
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|
3 |
压力钢管 |
一、二类焊缝焊接 |
1.焊接工艺评定 2.坡口加工尺寸 3.焊接人员资质 4.焊接材料 5.焊接参数 |
焊接 |
|
|
水压试验 |
1.压力表检定 2.试验压力 |
— |
仅适用于岔管和伸缩节 |
||
|
3 |
压力钢管 |
防腐蚀施工 |
1.防腐蚀施工人员资质 2.表面清洁度 3.表面粗糙度 4.涂层厚度 |
防腐蚀施工 |
|
|
压头和卷板 |
弧度 |
— |
|
||
|
拼装 |
1.错边 2.相邻管节纵缝间距 3.周长差 4.圆度 |
— |
仅适用于钢管 |
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|
放样 |
1.放样几何尺寸 |
— |
仅适用于岔管 |
||
|
组装 |
1.错边、间隙 2.整体尺寸 3.焊接顺序 |
— |
仅适用于岔管 |
||
|
4.整体几何尺寸 |
|||||
|
4 |
清污机 |
一、二类焊缝焊接 |
1.焊接工艺评定 2.坡口加工尺寸 3.焊接人员资质 4.焊接材料 5.焊接参数 |
焊接 |
|
|
防腐蚀施工 |
1.防腐蚀施工人员资质 2.表面清洁度 3.表面粗糙度 4.涂层厚度 |
防腐蚀施工 |
|
||
|
链轮轴加工 |
链轮轴键槽位置 |
— |
仅适用于回转式清污机 |
||
|
组装 |
1.整体几何尺寸 2.轨道和链轮中心距 3.齿耙插入深度 |
— |
|||
|
组装 |
1.整体几何尺寸 2.栅节间栅条定位 3.齿耙与栅面间距 |
— |
仅适用于耙斗式清污机 |
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产品规格 |
焊接技术人员 |
工程师 |
|
超大型 |
2 |
8 |
|
大型 |
1 |
5 |
|
中型 |
1 |
3 |
|
小型 |
1 |
2 |
注：人员数量皆为最少的人员数量
|
专业 产品规格 |
防腐蚀 |
焊接 |
结构 |
|
超大型 |
2 |
2 |
6 |
|
大型 |
1 |
1 |
4 |
|
中型 |
1 |
1 |
3 |
|
小型 |
－ |
1 |
2 |
注：人员数量皆为最少的人员数量
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