抽油机产品生产许可证实施细则
抽油机产品生产许可证实施细则
编号:XK14-003
抽油设备产品生产许可证实施细则(一)
(抽油机产品部分)
2016年9月30日公布 2016年10月30日实施
国家质量监督检验检疫总局
救生设备产品生产许可证实施细则(一)
(救生衣产品)
第一条 为了做好抽油机产品生产许可证审查工作,依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》、《工业产品生产许可证实施通则》(以下简称通则)等规定,制定本工业产品生产许可证实施细则(以下简称细则)。
第二条 本细则适用于抽油机产品生产许可的实地核查、产品检验等工作,应与通则一并使用。
第三条 抽油机产品由国家质量监督检验检疫总局发证。
第四条 本细则发证产品定义: 抽油机是通过抽油杆柱带动井下抽油泵往复工作的地面设备。可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
抽油机产品单元的划分见表1。
表1 抽油机产品单元及说明
序号 |
产品单元 |
单元产品说明 |
申请示例 |
1 |
游梁式抽油机 |
按产品类别分为常规型、前置型、异相型、双驴头型等; 覆盖原则: 按悬点载荷,大机型覆盖小机型;产品不同可以相互覆盖。 |
例: 游梁式抽油机(额定悬点载荷≤80kN) |
2 |
无游梁式抽油机 |
按产品类别分为机械换向型、电控换向型、流体换向型等; 覆盖原则: 按悬点载荷,大机型覆盖小机型;产品不同不能相互覆盖。 |
例: 无游梁式抽油机: 电控换向型(额定悬点载荷≤80kN) 机械换向型(额定悬点载荷≤100kN) 流体换向型(额定悬点载荷≤160kN) |
第五条 本细则的发证产品应执行的产品标准和相关标准见表2。
表2 抽油机产品执行标准和相关标准
序号 |
产品单元 |
产品标准 |
相关标准 |
1 |
游梁式抽油机 |
GB/T 29021-2012 游梁式抽油机 |
GB/T 230.1-2009 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) |
GB/T 231.1-2009 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法 |
|||
GB/T 10095-2008 圆柱齿轮 精度制 |
|||
GB/T 13306-2011 标牌 |
|||
GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度 |
|||
2 |
无游梁式抽油机 |
SY/T 6729-2014 无游梁式抽油机 |
GB/T 230.1-2009 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) |
GB/T 231.1-2009 金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法 |
|||
GB/T 10095-2008 圆柱齿轮 精度制 |
|||
GB/T 13306-2011 标牌 |
|||
GB/T 14039-2002 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号 |
|||
GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度 |
|||
GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 |
|||
SY/T 5595-1997 油田链条和链轮 |
注:标准一经修订,企业应当自标准实施之日起按新标准组织生产,生产许可证企业实地核查和产品检验应当按照新标准要求进行 。
第三章 企业申请生产许可证的基本条件和资料
第六条 凡生产抽油机产品的企业应具备本条款规定的基本生产条件,内容包括:生产设施和检验设施、生产设备和工艺工装、检验设备及检验类别、重要原材料、关键零部件、关键工序、质量控制点、特殊过程,具体要求见表3-1至表3-5。
表3-1 企业生产抽油机产品应具备的生产设施和检验设施
序号 |
产品单元 |
生产设施名称 |
设施要求 |
1 |
游梁式抽油机 |
1、吊装设备 |
≥5T(申请抽油机的额定悬点载荷≤80KN时) ≥10T(申请抽油机的额定悬点载荷>80KN时) |
2、总装试验台 |
应具备2个总装试验台,至少1个满足取证的最大机型的总装试验 |
||
2 |
无游梁式抽油机 |
1、吊装设备 |
≥5T(申请抽油机额定悬点载荷≤100KN时) ≥10T(申请抽油机额定悬点载荷>100KN时) |
2、总装试验台 |
应具备2个总装试验台,至少1个满足取证的最大机型的总装试验 |
表3-2 企业生产抽油机产品应具备的生产设备和工艺工装
类别 |
产品单元 |
设备名称 |
设备要求 |
备注 |
生产设备 |
游梁式抽油机 |
1、切割机 |
2台(气体、等离子或其他) |
|
2、焊接设备 |
4台 |
|
||
3、车床 |
2台 |
|
||
4、摇臂钻床 |
2台 |
|
||
5、铣床 |
1台 |
|
||
无游梁式抽油机 |
1、切割机 |
2台 |
|
|
2、焊接设备 |
4台 |
|
||
3、车床 |
2台 |
|
||
4、摇臂钻床 |
2台 |
|
||
5、铣床 |
1台 |
|
||
6、直线电机推力试验台 |
满足取证的最大直线电机试验 |
如涉及 |
||
工艺工装 |
游梁式抽油机 |
1、驴头组焊或检验工装 |
满足取证的各种机型 |
|
2、连杆组焊或检验工装 |
满足取证的各种机型 |
|
||
3、横梁组焊或检验工装 |
满足取证的各种机型 |
|
||
无游梁式抽油机 |
1、机架组焊工装 |
满足取证的各种机型 |
|
注:本表为企业应具备的基本生产设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能要求。
表3-3企业生产抽油机产品应具备的检验设备及检验类别
序号 |
产品单元 |
检验项目 |
依据标准及条款 |
检验设备 |
精度或 测量范围 |
检验类别 |
1 |
游梁式抽油机 |
噪声 |
GB/T29021-20126.5.5 |
1、声级计 |
1dB |
出厂检验 |
悬点投影 |
GB/T29021-20126.5.6 |
2、经纬仪 |
2台 |
出厂检验 |
||
两曲柄剪刀差 |
GB/T29021-20126.5.7 |
3、剪刀差检验心轴 |
6级 |
出厂检验 |
||
减速器齿轮齿侧间隙 |
GB/T29021-20126.3.5 |
4、游标卡尺或百分表 |
0.02mm |
出厂检验 |
||
减速器轴承和油池温升 |
GB/T29021-20126.3.6 |
5、点温计或红外测温仪 |
分度值1℃ |
出厂检验 |
||
刹车操作力 |
GB/T29021-20126.5.8 |
6、拉力计 |
分度值10N |
出厂检验 |
||
减速器清洁度 |
GB/T29021-20126.3.7 |
7、天平 |
分度值0.1g |
出厂检验 |
||
悬挂光杆钢丝绳与预制头联接强度、驱动绳与预制头联接强度 |
GB/T29021-2012 6.2.3 6.2.4 |
8、悬绳端部连接强度试验台 |
1级 |
出厂检验 |
||
减速器(齿轮、轴)、曲柄销热处理硬度 |
GB/T29021-2012 6.4 |
9、硬度计 |
布氏或里氏 |
关键控制点检验 |
||
皮带轮静平衡试验 |
GB/T29021-20126.3.8 |
10、皮带轮静平衡检验装置 |
满足需要 |
过程检验 |
||
2 |
无游梁式抽油机 |
悬点投影 |
SY/T6729-20145.1.2 |
1、经纬仪 |
2台 |
出厂检验 |
刹车装置可靠性 |
SY/T6729-20145.1.5 |
2、拉力计(如有手动刹车机构) |
分度值10N |
出厂检验 |
||
整机噪声 |
SY/T6729-20145.1.3 |
3、声级计 |
1dB |
出厂检验 |
||
减速器轴承和油池温升 |
SY/T6729-20145.2.2.3 a |
4、点温计或红外测温仪 |
分度值1℃ |
出厂检验 |
||
机架主要承载焊缝无损检测 |
SY/T6729-20145.2.3.2 |
5、无损检测设备 |
满足需要 |
出厂检验 |
||
失载保护功能 |
SY/T6729-20145.1.9 |
6、失载保护试验装置 |
满足需要 |
出厂检验 |
||
悬绳器与柔性件的连接强度 |
SY/T6729-20145.2.4.3 |
7、悬绳器与柔性件的连接强度试验台 |
1级 |
出厂检验 |
||
抽油机平衡 |
SY/T6729-2014 8.6 |
8、交流电流表 |
(1.5级) |
过程检验 |
||
控制箱绝缘电阻 |
SY/T6729-20145.2.5b |
9、绝缘电阻表 |
(10级) |
出厂检验 |
注:本表为企业应具备的检验设备,可与上述设备名称不同,但应满足上述设备的功能要求。
表3-4 企业生产抽油机产品关键零部件
序号 |
产品单元 |
关键零部件名称 |
依据标准或主要技术要求 |
备注 |
1 |
游梁式 抽油机 |
1、减速器 |
GB/T 29021-2012游梁式抽油机 6.4游梁式抽油机关键零件 |
|
2、曲柄销 |
|
|||
3、连杆 |
|
|||
4、悬绳 |
|
|||
2 |
无游梁式 抽油机 |
1、减速器 |
SY/T 6729-2014无游梁式抽油机 6.1.2 部件 |
如有 |
2、悬绳器 |
|
|||
3、控制箱 |
|
|||
4、换向机构 |
|
表3-5 抽油机产品关键工序、质量控制点、特殊过程
序号 |
产品单元 |
关键工序 |
质量控制点 |
特殊过程 |
1 |
游梁式抽油机 |
1.连杆、驴头、横梁组焊 2.减速器的齿轮和轴加工 3.曲柄的销孔和键槽加工 4.曲柄销加工 5.悬绳端部制造 |
1.连杆焊接 2.曲柄销锥面和R弧机加工 3.悬绳端部制造 |
1.焊接 2.热处理 3.铸造 |
2 |
无游梁式抽油机 |
1.机架主要承载焊缝焊接 2.减速器的齿轮和轴加工 3.控制箱总装调试 4.承载关键零件加工 5.悬绳端部制造 |
1.换向机构的机加工 2.悬绳端部制造 3.控制箱安全性能 |
1.焊接 2.热处理 3.铸造 |
第七条 申请发证、证书延续、许可范围变更(增加生产场所、生产地址迁移、
增加产品单元)等需要进行实地核查和产品检验。企业应在实地核查前做好准备,根据本细则第六条要求和实际情况填写下列企业资料,实地核查时提交审查组现场核查。
(一) 企业生产抽油机产品主要工艺流程图 (见附件1-1);
(二) (二)企业生产抽油机产品生产设施和检验设施表(见附件1-2)和生产场所示意图(见附件1-3);
(三) (三)企业生产抽油机产品生产设备表(见附件1-4);
(四)企业生产抽油机产品检验设备表(见附件1-5);
(五)企业生产抽油机产品重要原材料、关键零部件明细表 (见附件1-6);
(六)关键岗位专业技术人员表(见附件1-7);
本产品制造过程涉及的相关人员资质:焊接、无损检测;
(七)产品技术文件和工艺文件清单(见附件1-8)。
第八条 现场实地核查时,企业申请取证的产品应正常生产,相关人员应在岗到位。
第九条 审查组现场对企业申请书及证照等申请材料进行核实。
第十条 审查组现场按照本细则第七条要求企业准备的所有相关材料(见附件1-1~8)进行核实。
第十一条 审查组现场按照《抽油机产品生产许可证企业实地核查办法》(见附件2)进行实地核查,并做好记录,形成《企业实地核查不符合项和建议改进项汇总表》(见附件3),完成《生产许可证企业实地核查报告》(见附件4)。
第十二条 审查组现场形成的核查材料和记录(包括附件1-1~8、附件2、附件3和附件4)一式四份,企业、地方许可证主管部门、审查组织单位、全国工业产品生产许可证审查中心(以下简称全国许可证审查中心)各一份。
第十三条 实地核查判定原则
(一)审查组应对实地核查办法的每一个条款进行核查,并根据其满足生产合格产品的能力的程度分别作出符合、不符合和建议改进的判定。
(二)对判为不符合项的须填写详细的不符合事实,对判为建议改进项的须填写实地核查发现的可改进的问题。
(三)核查结论的确定原则:
实地核查按产品单元审查,未发现不符合,核查结论为合格,否则为不合格。核查结论不合格则该产品单元不合格。
第十四条 抽样规则
实地核查合格的企业,审查组按检验样品数量一览表的规定(见表4),在企业自检合格的产品中实施抽样,并填写抽样单(见表5)。
企业应在7日内约请有资质的生产许可证检验机构(以下简称发证检验机构,企业可在国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督部门网上查询自主选择)对抽样样品进行生产许可证检验。
表4 检验样品数量一览表
序号 |
产品单元 |
抽检样品种类 |
抽样基数 |
样品数量 |
抽样方法及要求 |
1 |
游梁式抽油机 |
按产品标准中规定的类别 |
整机≥2台 |
整机:1台 |
在企业库房或生产线末端的合格产品中抽取,抽取最大悬点载荷机型。(覆盖方法示例见表7) |
2 |
无游梁式抽油机 |
按产品标准中规定的类别 |
整机≥2台 |
整机:1台 |
在企业库房或生产线末端的合格产品中抽取,每个类别抽取最大悬点载荷机型。(覆盖方法示例见表7) |
表5 抽油机产品生产许可证抽样单
企业情况 |
申请单位 (盖章) |
|
||||||
生产地址 |
|
邮政编码 |
|
|||||
联系人 |
|
电 话 |
|
传 真 |
|
|||
样品情况 |
样品名称 |
(按产品标准的规定填写) |
产品单元 |
|
||||
规格型号 |
|
执行标准 |
|
|||||
样品等级 |
|
出厂编号 |
|
|||||
抽样基数 |
|
生产日期 |
|
|||||
样品数量 |
|
抽样日期 |
|
|||||
抽样人员 (签字) |
|
企业代表 (签字) |
|
|||||
抽样方式 |
o审查组抽样 o免实地核查企业抽样 o已获证单元内增加产品企业抽样 |
|||||||
备注 |
|
|||||||
说明 |
请企业在实地核查合格后7日约请自主选择的生产许可证检验机构进行产品检验。 |
|||||||
注:1.抽油机产品生产许可证检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样,均应填写此抽样单。
2.执行标准为本细则要求该产品执行的标准。
第十五条 抽油机产品在企业生产现场进行检验,由企业自主选择发证检验机构,发证检验机构在企业生产现场开展产品检验。
第十六条 企业延续符合免实地核查要求、在获证产品单元内增加产品的,均不进行实地核查只进行产品检验,企业应在申请受理之日起7日内,按本细则第十四条中表4要求自行抽封样品、填写抽样单(表5),自主选择发证检验机构,同时将抽样单和检验委托合同寄送抽油设备产品审查部。企业对所抽送样品的及时性、真实性、准确性负责。
第十七条 抽油机产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表6-1和表6-2。
表6-1 游梁式抽油机产品生产许可证检验项目、依据标准
序号 |
检验项目 |
检验依据标准及条款 |
检验方法依据标准或条款 |
|
1 |
整机运转平稳性 |
GB/T 29021-2012 6.5.1 |
目检 |
|
2 |
驴头稳定性 |
GB/T 29021-2012 6.5.2 |
目检 |
|
3 |
成品各部位连接可靠性 |
GB/T 29021-2012 6.5.3 |
目检 |
|
4 |
减速器各部分密封性 |
GB/T 29021-2012 6.3.6b |
目检 |
|
5 |
支架顶部纵向振幅 |
GB/T 29021-2012 6.5.4 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-21 |
|
6 |
支架顶部横向振幅 |
GB/T 29021-2012 6.5.4 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-21 |
|
7 |
减速器轴承温升 |
GB/T 29021-2012 6.3.6 a |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-13 |
|
8 |
减速器油池温升 |
GB/T 29021-2012 6.3.6 a |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-13 |
|
9 |
噪声 |
GB/T 29021-2012 6.5.5 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-22 |
|
10 |
悬点投影 |
GB/T 29021-2012 6.5.6 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-23 |
|
11 |
两曲柄剪刀差 |
GB/T 29021-2012 6.5.7 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-24 |
|
12 |
刹车装置的平稳性、可靠性和刹车操作力 |
GB/T 29021-2012 6.5.8 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-25 |
|
13 |
连接曲柄与减速器输出轴的楔键上、下接触面积 |
GB/T 29021-2012 6.2.1 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-2 |
|
*14 |
曲柄平衡块移动的平稳无阻滞性 |
GB/T 29021-2012 6.5.9 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-26 |
|
15 |
驴头转(翻)动灵活性、摘挂驴头的方便性 |
GB/T 29021-2012 6.5.10 |
目检 |
|
16 |
减速器齿轮齿面接触斑点 |
GB/T 29021-2012 6.3.5 |
目检 |
|
17 |
减速器齿轮接触迹线偏差、齿侧间隙 |
GB/T 29021-2012 6.3.5 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-12 |
|
18 |
悬绳:悬挂光杆钢丝绳与预制头联接强度 |
GB/T 29021-2012 6.2.3 |
GB/T 29021-2012 7.1 表20-4 |
|
19 |
整机:焊缝质量 |
GB/T 29021-2012 6.1.3 |
目检 |
|
20 |
整机:涂漆 |
GB/T 29021-2012 6.1.6 |
目检 |
|
21 |
整机:螺栓外露 |
GB/T 29021-2012 6.1.5 |
目检 |
注:满载荷运转为GB/T 29021-2012标准第7.6.2.1条,加*检验项目根据产品有无曲柄平衡块选择。
表6-2 无游梁式抽油机产品生产许可证检验项目、依据标准
序号 |
检验项目 |
检验依据标准及条款 |
检验方法依据标准或条款 |
|
1 |
抽油机运转平稳性 |
SY/T 6729-2014 5.1.1 |
目检 |
|
*2 |
减速器各部分密封性 |
SY/T 6729-2014 5.2.2.3 c |
目检 |
|
3 |
机架顶部振幅 |
SY/T 6729-2014 5.1.4 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.4 |
|
*4 |
减速器(电机)轴承温升 |
SY/T 6729-2014 5.2.2.3 a |
SY/T 6729-2014 5.2.2.3 a |
|
*5 |
减速器油池温升 |
SY/T 6729-2014 5.2.2.3 a |
SY/T 6729-2014 5.2.2.3 a |
|
6 |
整机噪声 |
SY/T 6729-2014 5.1.3 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.3 |
|
7 |
悬点投影 |
SY/T 6729-2014 5.1.2 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.2 |
|
8 |
刹车装置可靠性 |
SY/T 6729-2014 5.1.5 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.5 |
|
*9 |
减速器齿轮齿面接触斑点 |
SY/T 6729-2014 5.2.2.2 |
目检 |
|
*10 |
减速器齿轮齿侧间隙 |
SY/T 6729-2014 5.2.2.2 |
SY/T 6729-2014 6.1.2.2.3 |
|
*11 |
减速器齿面质量 |
SY/T 6729-2014 5.2.2.3 d |
目检 |
|
12 |
悬吊机构让位灵活性 |
SY/T 6729-2014 5.1.6 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.6 |
|
13 |
控制箱绝缘电阻 |
SY/T 6729-2014 5.2.5b) |
SY/T 6729-2014 6.1.2.5.2 |
|
14 |
缺相保护功能 |
SY/T 6729-2014 5.1.7 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.7 |
|
15 |
失载保护功能 |
SY/T 6729-2014 5.1.9 |
SY/T 6729-2014 6.1.1.9 |
|
16 |
整机:涂 漆 |
SY/T 6729-2014 5.3.3 |
目检 |
|
17 |
整机:外露螺栓 |
SY/T 6729-2014 5.3.4 |
目检 |
|
18 |
整机:标志 |
SY/T 6729-2014 7.1.1 |
目检 |
|
19 |
整机:安全警示标识 |
SY/T 6729-2014 5.3.5 |
目检 |
注:载荷检验为SY/T 6279-2014标准第6.3.2.b条,加*检验项目根据产品有无减速器选择。
第十八条 抽油机产品许可证检验综合判定原则:检验项目全项次合格,判定产品检验合格。否则,判定产品检验不合格。
第十九条 检验报告
(一)发证检验机构应当在收到企业样品之日起25日内完成检验工作,出具检验报告(格式见附件5)一式四份(企业、发证检验机构、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份)。
(二)证书延续企业提供同单元产品6个月内(自检验报告签发日期起)省级及以上产品质量监督抽查合格检验报告的,可免于该单元许可证产品检验。
第二十条 企业申请的发证产品通过材料核实、现场实地核查和许可证产品检验合格、符合通则和本细则规定要求的,由审查组织单位拟确定产品生产许可范围,报送国家质量监督检验检疫总局批准。
第二十一条 产品生产许可范围的判定原则及示例:
(一)产品单元实地核查合格,且抽样的代表样品检验合格,则许可范围为该代表样品可覆盖或限定的范围。
注:
游梁式抽油机单元:按悬点载荷,大机型覆盖小机型。
无游梁式抽油机单元:按悬点载荷,大机型覆盖小机型。
(二)产品单元实地核查合格,且抽样的样品合格,则许可范围为该产品可覆盖的产品类别;如有产品检验不合格,许可范围不包括该产品类别。
注:(本条款特指无游梁式抽油机单元,即产品类别(机械换向型、电控换向型、流体换向型)不同不相互覆盖。)
证书产品明细内容示例如表7
表7 证书产品明细内容示例
示例 |
产品单元 |
企业申请内容 |
实地核查结果 |
产品检验结果 |
确认证书产品许可范围 |
1 |
游梁式抽油机 |
游梁式抽油机(额定悬点载荷≤10kN) |
游梁式抽油机单元审查合格 |
抽取样品: CYJ10-3- 53HB 检验合格 按悬点载荷,大机型覆盖小机型。 |
游梁式抽油机(额定悬点载荷≤10kN) |
2 |
无游梁式抽油机 |
无游梁式抽油机: 电控换向型(额定悬点载荷≤160kN) 机械换向型(额定悬点载荷≤180kN) 流体换向型(额定悬点载荷≤160kN) |
无游梁式抽油机单元审查合格 |
抽取样品: WCYJD16-6-40Z 检验合格 WCYJJ18-7-40Z 检验不合格 WCYJL16-6-40Z 检验合格 按悬点载荷,大机型覆盖小机型。产品类别(机械换向型、电控换向型、流体换向型)不同不相互覆盖。 |
无游梁式抽油机: 电控换向型(额定悬点载荷≤160kN) 流体换向型(额定悬点载荷≤160kN) |
注:1.最终发证范围按同时满足实地核查和产品检验的合格范围确定。
2.如果企业申请的产品名称与细则中的产品单元名称不一致时,按细则中的产品单元名称发证。
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